一、 工程概况：
应写明如下内容： 工程名称、工程所在地、占地面积、建筑面积、主要结构形式；
2、 建设、勘察、设计、施工及监理单位全称；
3、 主要工程数量及技术参数；
4、 拟订的施工时间等。
二、 编制依据： 《 》（GB ）；
2、国家、省、市及地方有关的法律、法规、规章、办法等；
3、工程项目建设前期的有关批准文件；
4、施工及监理合同；
5、经审批的施工组织设计（包括施工方案）和监理规划；
6、设计图纸；
针对本工程的其他专有依据也应列出。
三、 桩基及土方工程专业特点：
根据具体工程描述。
四、 监理工作方法、控制要点及措施
(一) 静力压桩 静力压桩的监理巡视检查
1.1预控
1.1.1施工前监理员应督促施工单位认真处理场地、地面、地下及空间的一切障碍物。
1.1.2施工前监理员必须了解场地配电容量，是否满足施工机械用电要求。
1.1.3在软土地区施工时，监理员必须事先了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况，当沉桩对邻近建筑可能会造成不良影响或破坏时，监理员必须制定措施如开挖隔离沟、打隔离板砂井排水及预钻孔取土等措施。
1.1.4监理员应要求施工方平整场地，并使地面坡度不大于百分之一。
1.1.5钢筋混凝土预制桩的验收、运输与堆放：
(1) 桩预制完毕后，监理员应按要求进行检查。
(2) 混凝土预制桩的堆放要求各层垫木上下对齐；最下层垫木应适当加宽，在桩两端按0.207L(L为桩段长度)处设置，偏差不宜超过±20mm。堆放层数不宜超过4层。
1.2过程质量
1.2.1制桩的监控措施
(1) 钢筋混凝土方桩
l) 制桩现场：现场预制方桩，一般利用打桩附近的场地浇制，将制桩的场地平整压实，可以不用底模板，但地表面必须用水泥砂浆处理抹平，并铺筑隔离层。周围开挖排水沟，以防浸水泡软地基，使桩产生不均匀沉陷而变形损坏。
2) 模板：有木模板和钢模板。宜使用钢模板作侧模，整体刚性强，不易变形，接缝严密不漏浆。为节约用模，可采用密肋形浇筑法，即同一层桩，可以分两批浇筑，浇一根间隔一根.待第一批浇筑好后，混凝土强度达到设计强度的25%~30%时拆除模板，清除空间的垃圾，铺筑空间隔离层，便可浇筑第二批桩。可以重叠.叠置层数视地基条件而定，一般45cm断面的桩不超过四层为宜，以防因超载大而压弯下面的桩。
3) 钢筋：主钢筋接长，宜采用对焊法，同一截面的接头数，不应超过主筋数的1/4(30倍 直径以内视为同一截面)，各主筋在桩顶端面应平齐，长短不宜大于10mm。主筋高低不齐， 是打桩受力不均导致顶桩身破碎酥松的主要因素之一。钢筋笼成形后，放入模板内，位置要 准确平直，中间如有弯曲必须调整。如系多节桩，连接预埋件如桩钢帽、法兰盘、插筋、预留 洞等.须认真固定和保护，不得有移动。钢筋骨架的允许偏差见表1。
预制桩的钢筋骨架的允许偏差（mm）表 表1
项次 项目 允许偏差 项次 项目 允许偏差
1 主筋间距 ±5 7 主筋距桩顶距离 +10
2 桩尖中心线 10 8 桩顶钢筋网片 -1～10
3 箍筋间距或螺旋筋间距 +20 9 多节桩锚固筋长度 ±10
4 吊环沿纵轴线方向 4～20 10 多节桩锚固桩位置 5
5 吊环沿垂直于纵轴线方向 +20 11 多节桩预埋件 ±3
6 吊环露出桩表面的高度 0～+10
4) 浇筑混凝土：同一根桩的混凝土配合比应一致，不能中途改变，坍落度不宜太大，一般以6cm为最好。浇筑顺序自桩顶向桩尖方向连续浇筑，中途不能间断，不能留有施工缝。振捣密实加强养护。对多节桩预埋件应认真固定保护。预制混凝土桩的允许偏差应符合表2的规定。
预制混凝土桩的允许偏差（mm）表 表2
项目 允许偏差 项目 允许偏差
横截面边长 ±5 桩顶平面对桩中心线倾斜 ＜3
桩顶对角线之差 10 锚筋预留孔深 0～2
保护层厚度 ±5 浆锚预留位置 5
桩身变曲是高 ＞1%桩长，且＜20 浆锚预留孔洞 ±5
桩尖中心线 10 锚筋孔的垂直度 ＜1%
5）起吊和打入混凝土桩强度：起吊混凝土桩强度不低于设计强度的70%，打桩强度为100%，养护龄期不少于28d，如需提前打入，须有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其他强度能达到28d龄期之相同强度，可不受龄期限制。
(2)钢筋混凝土管桩
混凝土管桩有预应力和非预应力两种。现在工程上使用的大都是预应力管桩。建筑工程常用的桩规格有：400、500、600等，壁厚80mm、100mm，节长8m、10m。分上中下三节，上节上端无法兰盘，下节带有桩靴，中节为标准段，运到工地，按设计长度接长，成品桩的质量标准见表3。
预应力混凝土管桩允许偏差（mm）表 表3
项目 允许偏差 项目 允许偏差
直径 ±5 桩尖中心线 10
管壁厚度 -5 上、下节的法兰对中心线的倾斜 2
抽空圆孔平面位置对称中心 5 中节桩两法兰对桩中心倾斜之和 3
(3) 钢管桩
一般用普通碳素钢板在工厂分段卷制而成，焊接缝有直焊缝和螺旋焊缝两种。螺旋焊缝强度高、质量好，但需要有专业流水线生产设备。分上中下三节，上节下节为特殊节段，中节为标准节段。单节桩长度视运输条件而定，一般为10~15m，在施工时按照设计长度接长。
加工制作，对以下几方面监理员应予以重视：
1) 对进口的原材料或已加工的成品桩，须认真核对其规格和材质，坚持先抽查合格才能使用；
2) 影响钢桩质量的关键是电焊缝，每一节管段同一截面内只能有一条纵向焊缝，拼接管段时，要注意焊缝错开，错开长度不小于30cm 弧长；
3) 除对焊缝的外观质量做全面检查外，尚应抽不少于2%焊缝做无损探伤或一点的超声波检查，对夹渣、气孔严重的焊缝须补强处理；
4) 钢管桩外形尺寸允许偏差，外周长：管端部±0.5%，桩身部：±1%；管端平整度≤2mm；管端垂直度≤2mm相邻管段的直径差≤2mm；管端椭圆度(即端部互相垂直的直径差)≤2mm；桩身纵轴线的弯曲矢高≤桩长1%；桩长度：+30mm；
5) 当土质硬，地质条件复杂，预估压入有困难时，可以在桩尖管中处和上节桩顶管口处加焊钢板箍，以减少压桩阻力和增大锤击受力面，降低压桩应力。
1.2.2沉桩质量控制
沉桩一般按如下流程进行：在桩的密集处字中间向四周进行，或向一则但一方向进行；按桩尖高程，宜先深后浅；按桩的规格，宜先大后小，先长后短；在软土地区，挤土效应明显时，压桩宜背着被保护的对象进行，一般宜采取迂回施工、跳跃施工及控制压桩速度。
遇到下列情况监理员应要求暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：
l) 初压时，桩身发生较大幅度位移倾斜；压桩过程中桩身突然下沉或倾斜。
2) 桩身破损或沉桩阻力剧变；遇渗井、古墓或地下障碍物。
3) 连续出现压至设计标高时，沉桩阻力比预计偏小(偏低值大于20%)，或沉桩过程中发现地基条件与勘察报告不相符。
(l) 桩位控制
影响桩位偏移和垂直度有多种因素，一般主要有下列诸方面原因，在施工中监理员要加以防止或解决：
1) 桩基施工测量误差大，施测后没有进行轴线对照测控基准线(红线)、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查。
2) 施工中桩对位不准确或超限。当预制桩桩尖制作偏差较大时，应在桩身上用弹线法标出中心线并以中线对位，或以桩位标记为中心，用白灰按桩截面大小划出桩位置进行对位，对于一些精度要求高的单桩或单排桩，必要时可采用两台以上经纬仪交汇对位。
3) 对位准确后，没有将桩调直即开始施压，施压一定深度后再将桩调直，会造成桩位移。因此对位后应以挂垂线或用经纬仪观察桩的垂直度，无误后方能施压。
4) 软土地区由于挤土效应，造成地面变形致使事先测定的桩位标记移动，或者后压的 桩对先压的桩的挤压。对于前者应进行重新校核桩位，后者应根据挤压监测情况以控制施工速度来解决。
5) 沉桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成桩的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工。
6) 送桩过程中，由于送桩器摆放与桩身不在同一条垂线上，引起桩顶偏移。
7) 压桩机工作时机身不水平，夹持梁导向孔不垂直，造成桩身的倾斜。
8) 当压桩阻力达到设备最大负荷时，由于桩机，压桩设备整体位移，而使桩倾斜位移， 甚至出现桩身被折断，为避免此情况的出现，在施工前要重视对沉桩阻力的分析，合理选择 机型和配以足够的配重。
9) 桩位标记常因外界因素引起变动，为此对标记应定期检查，每日竣工的桩位要进行核。
(2) 桩顶高程及沉桩压力控制
桩基施工中桩顶高程与沉桩压力往往受到各种因素制约而变化，但它又是衡量工程质量的一项重要指标。桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而沉桩压力在一定程度上反映了桩的实际承载力，因此加强上述两项指标的控制，是桩基施工中的重要工作，监理员的一般控制原则是：
1) 软弱土层中，以控制桩顶高程为主，桩顶允许偏差±50mm。
，桩基及土方工程监理实施参考资料