2、先张法预应力管桩的监理验收
监理员应督促承建商(施工单位)在先张法预应力管桩施工结束后，进行自检，自检的具体内容包括：1)设计图纸和设计要求与施工图是否一致；2)施工班报记录及各项施工签证是否齐备；3)设计变更记录及复印件；4)先张法预应力管桩施工分阶段验收记录；5)各种质量事故的处理意见、措施、记录、签证；6)先张法预应力管桩施工测量定位、放线的验收记录及签证；7)合同文件及开、竣工报告。
委托法定检测单位进行的静载荷试验、动力测试报告中的评价结论，是否满足设计要求，如不满足，与设计单位、施工单位研究分析原因，协商解决补救措施。
先张法预应力管桩质量检验标准应符合表6的规定。
先张法预应力管桩质量检验标准表 表6
项目 序号 检验项目 允许偏差或允许值
单位 数值
主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范
2 桩位偏差 见规范
3 承载力 按基桩检测技术规范
一般项目 1 成品桩质量 外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲 mm
mm
mm
mm
mm ±5
±5
＜2
10
＜L/1000
2 接桩 电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲失高
min
mm ＞1.0
＜10
＜L/1000
3 停锤标准 设计要求
4 桩顶标高 mm ±50
(三) 混凝土预制桩 混凝土预制桩的监理巡视检查
1.1预控
1.1.1进入施工现场的桩或在工地现场预制的桩.监理员要注意其断面尺寸、长度、强度等必须符合设计技术要求.桩身质量有完整的材料检验报告书、配合比试验报告书及质量保证书。如需接桩.则接桩材料必须进行材料力学试验，其抗压、抗拉、抗折等技术指标，符合材料的出厂合格证中有关指标及设计技术标准，并有生产许可证书租质量保证书。
1.1.2监理员要检查进场的施工设备是否符合现场的施工技术要求相环境要求，如：打桩锤重、桩机型号、设备噪声、立杆高度、垂直度，压桩设备的规格.压力系统允许最大压力及加压龙口架的高度。
1.1.3监理员要注意：经过打(压)桩施工验证后，桩尖持力层及以上地层与现场工程地质资料要基本相符.未发现较显著的地质变异情况。
1.2过程质量
1.2.1制桩的监控措施
⑴ 钢筋混凝土方桩
l) 制桩现场：现场预制方桩，一般利用打桩附近的场地浇制，将制桩的场地平整压实.可以不用底模板，但地表面必须用水泥砂浆处理抹平，并铺筑隔离层。周围开挖排水沟，以防浸水泡软地墓，使桩产尘不均匀沉陷而变形损坏。
2) 模板：有木模板和钢模板。宜使用钢模板作侧模，整体刚性强，不易变形，接缝严密不漏浆产为节约用模，可采用密肋形浇筑法，即同一层桩，可以分两批浇筑，浇一根间隔一根，待第一批浇筑好后.混凝土强度达到设计强度的25%~30%时拆除模板，清除空间的垃圾.铺筑空间隔离层，便可浇筑第二批桩。可以重叠，叠置层数视地基条件而定，一般45cm断面的桩不超过四层为宜，以防因超载大而压弯下面的桩。
3) 钢筋：主钢筋接长，宜采用对焊法，同一截面的接头数，不应超过主筋数的1/4(30倍直径以内视为同一截面)，各主筋在桩顶端面应平齐，长短不宜大于10mm。主筋高低不齐，是打桩受力不均导致顶桩身破碎酥松的主要因素之一。钢筋笼成形后，放入模板内，位置要准确平直，中间如有弯曲必须调整。如系多节桩，连接预埋件如桩钢帽、法兰盘、插筋、预留洞等，须认真固定和保护，不得有移动。钢筋骨架的允许偏差见表7。
预制桩的钢筋骨架的允许偏差（mm）表 表7
项次 项目 允许偏差 项次 项目 允许偏差
1 主筋间距 ±5 7 主筋距桩顶距离 +10
2 桩尖中心线 10 8 桩顶钢筋网片 -1～10
3 箍筋间距或螺旋筋间距 +20 9 多节桩锚固筋长度 ±10
4 吊环沿纵轴线方向 4～20 10 多节桩锚固位置 5
5 吊环沿垂直于纵轴线方向 +20 11 多节桩预埋件 ±3
6 吊环露出桩表面的高度 0～10
4) 浇筑混凝土：同一根桩的混凝土配合比应一致，不能中途改变，坍落度不宜太大，一般以6cm为最好。浇筑顺序自桩顶向桩尖方向连续浇筑，中途不能间断，不能留有施工缝。振捣密实加强养护生对多节桩预埋件应认真固定保护。预制混凝土桩的允许偏差应符合表8。
预制混混土桩的允许偏差（mm）表 表8
项目 允许偏差 项目 允许偏差
横截面边长 ±5 桩顶平面对桩中心线倾斜 ＜3
桩顶对角线之差 10 锚筋预留孔深 0～2
保护层厚度 ±5 浆锚预留位置 5
桩身变曲失高 ＞1%桩长，且＜20 浆锚预留孔洞 ±5
桩尖中心线 10 锚筋孔的垂直度 ＜1%
5）起吊和打入混凝土桩强度：起吊混凝土桩强度不低于设计强度的70%，打桩强度为100%.养护龄期不少于28d，如需提前打入，须有其他有效措施且有试验数据证明混凝土抗拉强度及其他强度能达到28d龄期之相同强度，可不受龄期限制：和经施工单位技术负责人会同有关单位共同研究确定。
(2) 钢筋混凝土管桩
混凝土管桩有预应力和非预应力两种。现在工程上使用的大都是预应力管桩。建筑工程常用的桩规格有：400、500、600等，壁厚80mm、100mm，节长8m、10m。分上中下三节，上节上端无法兰盘，下节带有桩靴，中节为标准段，运到工地，按设计长度接长，成品桩的质量标准见表9。
预应力混凝土管桩的允许偏差（mm）表 表9
项目 允许偏差 项目 允许偏差
直径 ±5 桩尖中心线 10
管壁厚度 -5 上、下节的法兰对中心线的倾斜 2
抽空圆孔平面位置对称中心 5 中节桩的两个法兰对桩中心倾斜之和 3
1.2.2沉桩质量控制
沉桩流程一般原则在桩的密集处自中间向两个方向对称进行，或自中间向四周进行，或向一侧单一方向进行；按桩尖高程，宜先深后浅：按桩的规格，宜先大后小，先长后短；在软土地区，挤土效应明显时，压桩宜背着被保护的对象进行，一般宜采取迂回施工，跳跃施工反控制压桩速度。
遇下列情况监理员应要求暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：
1) 初压时，桩身发生较大幅度位移倾斜；压桩过程中桩身突然下沉或倾斜。
2) 桩身破损或沉桩阻力剧变；遇渗井、古墓或地下障碍物。
3) 连续出现压至设计标高时，沉桩阻力比预计偏小(偏低值大于20%)，或沉桩过程中发现地基条件与勘察报告不相符。
(1) 桩位控制
影响桩位偏移和垂直度有多种因素，一般主要有下列活方面原因，在施工中监理员要加以防止或解决：
1) 桩基施工测量误差大，施测后没有进行轴线对照测控基准线(红线)、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查。
2) 施工中桩对位不准确或超限。当预制桩桩尖制作偏差较大时，应在桩身上弹出中心线并以中线对位，或以桩位标记为中心，用白灰按桩截面大小划出桩位置进行对位，对于一些精度要求高的单桩或单排桩，必要时可采用两台以上经纬仪交汇对位。
3) 对位准确后，没有将桩调直即开始施压，施压一定深度后再将桩调直，造成桩位移。因此对位后应以挂垂线或用经纬仪观察桩的垂直度，无误后方能施压。
4) 软土地区由于挤土效应，造成地面变形致使事先测定的桩位标记移动.或者后压的桩对先压的桩的挤压。对于前者应进行重新校核桩位，后者应根据挤压监测情况以控制施工速度来解决。
5) 沉桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成桩的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工。
6) 送桩过程中.由于运桩器摆放与桩身不在同一条垂线上，引起桩顶偏移。
7) 压桩机王作时机身不水平，夹持梁导向孔不垂直.造成桩身的倾斜。
8) 当压桩阻力达到设备最大负荷时，由于浮机.压桩设备整体位移，而使桩倾斜位移.甚至出现桩身被折断.为避免此情况的出现，在施工前要重视对沉桩阻力的分析，合理选择机型相配以足够的配重。
9) 桩位标记常因外界因素引起变动，为此对标记应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核。
(2) 桩顶高程及沉桩压力控制
桩基施工中，桩顶高程与沉桩压力往往受到各种因素制约而变化，但它又是衡量工程质量的一项重要指标。桩顶高程控制不准确将给上部施工带来困难，而沉桩压力在一定程度上反映了桩的实际承载力，因此加强上述两项指标的控制，是桩基施工中的重要工作，监理员的一般控制原则是：
l) 软弱土层中，以控制桩顶高程为主，桩顶允许偏差±50mm。
2) 桩尖位于硬塑粘性土、粉土、碎石土、密实砂土时，以压力控制为主.并在压力达到设备最大负荷时，反复施压几次，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考值。
，桩基及土方工程监理实施参考资料