2) 桩尖位于硬塑粘性土、粉土、碎石土、密实砂土时，以压力控制为主，并在压力达到设备最大负荷时，反复施压几次，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考值。
3) 持力层顶高程变化较大时，应以控制沉桩压力为主，控制压力值的大小，可根据承载力估算公式确定。
4) 桩尖进入粉土、砂土(厚度小于5倍桩径)或钙质结核层，压力已达到规定值，但硬层下有软弱下卧层时，应采取反复施压或预钻孔的办法使桩穿过软弱下卧层，使桩尖进入设计持力层中。
5) 如桩顶高程和沉桩压力两项指标难以同时满足设计要求时，原则上应以终止压力为主，控制沉桩.或由设计人员决定。
6) 桩尖进入持力层深度，在粘性土、粉土中不宜小于2~3倍桩径，在砂土中不宜小于1~2倍桩径。
沉桩过程中由于超孔隙水压力的作用和桩的快速下沉，桩与土之间的摩阻力趋于最小，在较软弱的土层中沉桩侧壁摩阻力并不随桩的入土深度的增大而有明显增大。
1.2.3钢筋混凝土桩质量检验
无论工厂预制或现场浇制，在打桩前都应经质检人员按有关标准检验合格才能打桩。对部分质量有怀疑或存在质量问题的桩，现场监理员可用下列方法重验：
(1) 对桩的混凝土强度有怀疑时，有条件的地方，可用超声波探伤器检验；
(2) 桩身有裂缝出现，可用放大镜和泼水的方法检验裂缝质量：
(3) 接桩帽不密实有空壳现象，可用小锤轻击检查严重程度和范围；
(4) 制作质量应做外观检查，存在缺陷不宜超过：1) 表面蜂窝深度不得超过15mm，蜂窝面积不超过桩表面积的0.5%；2) 桩的棱角损坏深度不大于10mm，总长不超过500mm；3) 桩顶和桩尖不得有蜂窝和损坏，桩顶和桩身不得有钢筋露出；4) 桩身混凝土表面收缩裂纹不得大于0.2mm宽度，截面裂纹长度不得超过边长1/2，管桩不得超过1/2周长，纵向裂纹不得超过边长或直径的2倍；
(5) 检查混凝土裂纹深度可以用细钢丝探测.宽度可以用带有刻度的放大镜量测；
(6) 检查桩尖中心与桩轴线的偏差，可以用铁角尺量和弹线的方法；
(7) 检查管桩内径或外径，可以用内卡尺或外卡尺量测。
1.2.4桩的搬运
无论工厂预制或现场预制，均会有一个搬运过程，混凝土强度须达到70%才能起吊和运输。在现场预制的桩较长时，可采用一定高度的吊桩架和小平车运到打桩架近旁。平车上设置转盘，转盘上搁置刚性长托板(用长方木或特制工字钢梁制作)，托板上搁置的小垫木应水平，支点通过计算，不得使桩身产生太大的弯曲。
1.2.5吊桩
打桩吊桩，吊点的位置和吊点数视桩长度通过计算确定。有一吊点、二吊点、三吊点、四吊点等。使用两个以上的吊点吊桩时，监理员应注意使桩平稳提升，吊点受力均衡，防止碰撞破坏。
1.3静力压桩施工质量控制的关键点
1.3.1监理员要检查施工机组的打(压)桩参数记录情况，如：每米贯入度、最终贯入度、落距、每米压力值及贯入速率等，都要严格记录在打(压)桩记录表上。
1.3.2打(压)桩在立杆上的倾斜度不得1%，桩顶标高控制在±10cm以内，监理员要督促承建商(施工单位)在现场安装量测设备，如：经纬仪和水准仪。对于比较长的桩以及接桩则必须在两个不同角度分别放置经纬仪进行同步观测；
1.3.3接桩时监理员要严格对接桩材料、接桩位置的把关控制，并在现场对接桩工序进行管理控制。
2、静力压桩的监理验收
监理员督促承建商(施工单位)在打(压)桩施工结束后，进行自检，自检的具体内容包括：1) 设计图纸和设计要求与施工图是否一致；2) 施工班报记录及各项施工签证是否齐备；3) 设计变更记录及复印件；4) 打(压)桩施工分阶段验收记录；5) 各种质量事故的处理意见、措施、记录、签证；6.) 打(压)桩施工测量定位、放线的验收记录及签证；7) 合同文件及开、竣工报告。
委托法定检测单位进行的静载荷试验、动力测试报告中的评价结论，是否满足设计要求，如不满足，与设计单位、施工单位研究分析原因，协商解决补救措施。
静压桩质量检验标准应符合表4的规定。
静压桩质量检验标准表 表4
项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值
单位 数值
主控项目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范
2 桩位偏差 见规范
3 承载力 按基桩检测技术规范
一般项目 1 成品桩质量：外观外形尺寸强度 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%满足设计要求
2 硫磺胶泥质量（半成品） 设计要求
3 接桩 电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间 min ＞1.0
硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 min
min ＜2
＞7
4 电焊条质量 设计要求
5 压桩压力（设计有要求） % ±5
6 接桩时尚下节平面偏差
接桩时节点弯曲失高 ＜10
＜L/1000
7 桩顶标高 ±50
www.jzr88.com(二) 先张法预应力管桩 先张法预应力管桩的监理巡视检查
1.1预控
1.1.1进入施工现场的桩或在工地现场预制的桩，监理员要注意其断面尺寸、长度、强度等必须符合设计技术要求，桩身质量有完整的材料检验报告书、配合比试验报告书及质量保证书。如需接桩，则接桩材料必须进行材料力学试验，其抗压、抗拉、抗折等技术指标，符合材料的出厂合格证中有关指标及设计技术标准，并有生产许可证书和质量保证书。
1.1.2.监理员要检查进场的施工设备是否符合现场的施工技术要求和环境要求，如：打桩锤重、桩机型号、设备噪声、立杆高度、垂直度，压桩设备的规格，压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度。
1.1.3监理员要注意：经过打(压)桩施工验证后，桩尖持力层及以上地层与现场工程地质资料要基本相符，未发现较显著的地质变异情况。
1.2过程质量控措施
建筑工程常用的桩规格有：400、500、600等，壁厚80mm、100mm，节长8m、10m。分上中下三节，上节上端无法兰盘，下节带有桩靴，中节为标准段，运到工地，按设计长度接长，成品桩的质量标准见表5。
预应力混凝土管桩允许偏差（mm）表 表5
项目 允许偏差 项目 允许偏差
直径 ±5 桩尖中心线 10
管壁厚度 -5 上、下节的法兰对中心线的倾斜 2
抽空圆孔平面位置对称中心 5 中节桩两法兰对桩中心倾斜之和 3
1.2.2.桩的质量检验
对部分质量有怀疑或存在质量问题的桩，现场监理员可用下列方法重验。
(1) 对桩的混凝土强度有怀疑时，有条件的地方，可用超声波探伤器检验；
(2) 桩身有裂缝出现，可用放大镜和泼水的方法检验裂缝质量；
(3) 接桩帽不密实有空壳现象，可用小锤轻击检查严重程度和范围；
(4) 制作质量应做外观检查，存在缺陷不宜超过：1)表面蜂窝深度不得超过15mm，蜂窝面积不超过桩表面积的0.5%；2)桩的棱角损坏深度不大于10mm，总长不超过500mm；3)桩顶和桩尖不得有蜂窝和损坏，桩顶和桩身不得有钢筋露出；4)桩身混凝土表面收缩裂纹不得大于0.2mm宽度，截面裂纹长度不得超过边长1/2，管桩不得超过1/2周长，纵向裂纹不得超过边长或直径的2倍；5)检查混凝土裂纹深度可以用细钢丝探测，宽度可以用带有刻度的放大镜量测；6)检查桩尖中心与桩轴线的偏差，可以用铁角尺量和弹线的方法：7)检查管桩内径或外径，可以用内卡尺或外卡尺量测。
1.2.3桩的搬运
混凝土强度须达到70%才能起吊和运输。在现场预制的桩较长时，可采用一定高度的吊桩架和小平车运到打桩架近旁。平车上设置转盘，转盘上搁置刚性长托板(用长方木或特制工字钢梁制作)，托板上搁置的小垫木应水平，支点通过计算，不得使桩身产生太大的弯曲。
1.2.4吊桩
打桩吊桩，吊点的位置和吊点数视桩长度通过计算确定。有一吊点、二吊点、三吊点、四吊点等。使用两个以上的吊点吊桩时，监理员应注意使桩平稳提升，吊点受力均衡，防止碰撞破坏。
1.2.5沉桩质量控制
沉桩流程一般原则在桩的密集处自中间向两个方向对称进行，或自中间向四周进行，或向一侧单一方向进行；按桩尖高程，宣先深后浅；按桩的规格，宜先大后小，先长后短；在软土地区，挤土效应明显时，压桩宜背着被保护的对象进行，一般宜采取迂回施工.跳跃施工及控制压桩速度。
遇下列情况监理员应要求暂停压桩，并及时与有关单位研究处理：
(1) 初压时，桩身发生较大幅度位移倾斜；压桩过程中桩身突然下沉或倾斜。
(2) 桩身破损或沉桩阻力剧变；遇渗井、古墓或地下障碍物。
(3) 连续出现压至设计标高时，沉桩阻力比预计偏小(偏低值大于20%)，或沉桩过程中发现地基条件与勘察报告不相符。
1.3先张法预应力管桩施工质量控制的关键点
1.3.1监理员要检查施工机组的打(压)桩参数记录情况，如：每米贯入度、最终贯入度、落距、每米压力值及贯入速率等，都要严格记录在打(压)桩记录表上，并随时分析工作场区地质变化情况，为评价整个场区的打(压)桩施工作好第一手资料；
1.3.2打(压)桩在立杆上的倾斜度不得1%，桩顶标高控制在工10cm以内，监理员要督促承建商(施工单位)在现场安装量测设备，如：经纬仪和水准仪。对于比较长的桩以及接桩则必须在两个不同角度分别放置经纬仪进行同步观测；
1.3.3接桩时监理员要严格对接桩材料、接桩位置的把关控制，并在现场对接桩工序进行管理控制。
，桩基及土方工程监理实施参考资料