d.紧固所有螺母。
4.7 潜水泵或排污泵维修保养。
4.7.1 用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上,否则应应拆开潜水泵或排污泵,对线圈进行烘干处理;
4.7.2 检查密封圈是否已老化,如已老化则应更换。
4.7.3 检查轴承的磨损情况,如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象,则应更换同型号同规格轴承。
4.7.4 清洁潜水泵、排污泵外壳,如锈蚀严重则应在表面处理后重新油漆一遍。
4.7.5 检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固,如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。
4.8 明装给排水维修保养(每年10进行一次)。
4.8.1 检查支持托架是否牢固,否则应加强。
4.8.2 检查流向标示是否鲜明醒目,否则应整改。
4.8.3 检查保护漆是否完好,如脱漆较严重则应重新油漆一遍。
4.8.4 检查各连接处是否有漏水现象,如漏水则应处理(更换胶垫)。
4.9 每次给排水设备设施的维修保养时间计划不得超过8小时,如必须超过8小时,则应由系统工程师填写《申请延时维修保养表》经批准后方可延时。
4.10 对于计划中未列出的维修保养工作,应由系统工程师尽快补充至计划中;对于突发性的设备设施故障,经部门负责人口头批准后,可先组织解决而后写出《质量问题处理档案》上报公司领导。
4.11 给排水技工应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《设备维修保养记录表》内,系统工程师在每月3日前将上月记录整理成册后交部门资料室存档,保存期为长期。
4.12 给排水设备设施大中修或对主要零部件进行更换,应填写《设备大中修及零部件更换记录》。
4.13 停水管理。
4.13.1 给排水设备设施因维修保养等原因需要停水时,应由系统工程师填写《内部通启》,经部门经理批准后通知客户服务部,由客户服务部提前24小时通知相关用户。
4.13.2 如因特殊情况突然停水,应在恢复供水12小时内向有关用户作出解释。
5.0 相关文件
5.1《采购控制程序》(QP-7.4-01)
6.0记录表格
6.1《给排水设备设施维修保养年度计划》(QR-6.3-01-07)
6.2《 月份设备维修保养计划表》(QR-6.3-01-08)
6.3《设备设施维修保养记录表》(QR-6.3-01-09)
6.4《设备大中修及零部件更换记录》(QR-6.3-01-10)
6.5《内部通启》(QR-6.3-01-11)
6.6《申请延时维修保养表》(QR-6.3-01-12)
6.7《质量问题处理档案》(QR-6.3-01-13)