八、验收
管道工程大都是地下工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕要进行竣工验收。闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。试验表格为：管道的水压试验或闭水试验记录（见附表）
f、安全
（1）、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。
（2）、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防
护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯。
（3）、各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电
保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
（4）、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳
（5）、对管道进行水压闭气时，要告诉民工不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人。
（6）在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。
g、施工注意事项
（1）渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够
的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。
（2）加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。
（3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
（4）试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处
理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。
第五节给水管道施工
1． 放线：
（1）管工根据地下管道设计平面图，了解管线走向，坡度，高程坐标等有关测量方面的数据，测量人员密切配合，共同完成测量放线工作。
（2）测量人员定出管线中线位置，在地面撒灰线标出开挖宽度。
2． 沟槽开挖
（1）采用挖掘机挖槽，开挖时测量人员严格控制高程，避免扰动基层原土层，挖到设计槽底高程后，用人工清挖200mm左右，回填砂子夯实到沟底设计标高。
（2）验槽：检验沟槽的定位尺寸，管沟要直，沟底要平，边坡一致。检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。
3． 管件验收：
本工程采用给水高密度聚乙烯管（ＰＥ）管、聚乙烯管（ＰＥ）管，各种管件的进场要进行严格检查，要求规格齐全，符合设计规定，外观表面无裂纹、缩口等缺陷。管材、管件、阀门等产品必须有出厂合格证和试验检验证明书面报告材料。
4.管道安装
4-2.施工程序：工程定位→撒白灰线→地面设施拆除→人工开槽→人工平整沟底→管道砂基础→管线安装→管件安装→砼井圈预制→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→分段做水压试验→阀门安装→管道冲洗→管线碰头→管沟夯填→余土外运→场地平整→地面设施恢复→收尾找零→管道工程验收。
5.工程报验点及质量控制点：
5-1、工程定位、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。
5-2、中间分段验收：
a.管道及附属构筑物的地基和基础；
b.管道的平面位置及高程；
c.管道的结构及断面尺寸；
d.管道的接口、变形缝及防腐层；
e.地下管道的交叉处理；
f.管件质量、规格及数量；
g.土方回填的质量。
6.管线安装方法
（1）下管：将管子沿沟沿散开摆好，采用人工系绳下槽，下管时应慢慢地放绳，以免破坏管节。
（2）管道安装前一定将管内清扫干净，以避免杂物入管，造成吹扫困难，安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
（3）管道安装采用热熔对接接口（阀门采用法兰接口）。管段安装应安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成固定后，既可安装第二根管段，两管间留有3mm间隙，以此类推。管口采用专用PE管切割环刀切割，专用卡具固定，管线安装在地面上进行，管线应平稳、顺直，安装长度为两井位间距离长度，地上安装完毕后，采用人工推移方法将管线放进沟内，保证沟内无坚硬物体，清除管段内杂物，对正管口。管线安装接口采用热熔机热熔粘结，热熔时将管口用干净的麻布擦干净，管口处不能有杂物，不能有水，避免管口粘结不上，热熔温度控制在220度，热熔时间为5min，管边热熔卷起高度为管壁厚度的2/3为宜，券起高度应均匀，管口粘结完后，冷却时间为15min。
（4）管道敷设时，在丁字管、弯管、管堵等管件处，应视情况设置管道支墩。
(5)给水管线如遇排水管交叉时，保证接口不重叠，当垂直净距＜0.4m或给水管道在下时，给水管道应加设套管，套管伸出交叉管得长度每边不下于3.0米，如遇特殊情况适当加长，套管两端采用放水材料封堵。
（6）新装给水管线如遇原有给水管线，应遵循小管躲大管，新管躲旧管的原则，视具体情况下返处理。
（7）高密度聚乙烯管道按要求标高及中线敷设后，必须首先在管下90度支撑角范围内肋角内用不含石块的砂回填管道两侧，每次回填高度为0.1m-0.15m，必须从管两侧同时回填，捣实后再回填一层，直至回填到管顶以下0.1m-0.15m。
（8）施工按PE管施工规范执行。 www.jzr88.com 7．管道安装结束后，水压试验前，将管上填砂至管上皮50cm处，接口处留出，以观查管道接头的严密性。
8．管道安装完成，经复查合格后方可进行打压试验，管道工作压力0.8MPa；试验用压力表校验，其精度、刻度满足设计要求，压力表不少于2块。水压试验过程按照设计要求进行，试压合格后立即回填。
9．管沟回填，在机动车道、非机动车道上施工的管道，当年施工路面时，管道沟槽撼砂至道路结构层，当年路面不施工，要求沟槽撼砂至管顶以上0.5m。
10.阀门安装
1)阀门安装前应对进场的阀门进行出厂合格证检验，对阀体铸壳有砂眼，严重
缩孔者应停止使用。密封面应无缺陷，阀杆无弯曲，阀杆螺纹无断丝，压盖配合必须良好。
2)检验阀门时，往阀门内充水，应将阀门内的空气排净后再升压。阀门处于开启状态。压力应缓慢升至试验压力。当压力达到试验压力后还应保持5－10分钟。在这期间内压力应保持不变，各处无漏泄现象的为合格。
3)阀门安装时，钢丝绳索应栓在阀体的法兰处，不许栓在手轮或阀杆上，以防折断阀杆。
4)在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，阀门安装应牢固严密启闭灵活与管道轴线垂直。
11.管道试压
1)根据设计图纸及技术规范要求，本工程工作压力等级为0.80Mpa,管道试压采用水压试验方式，按照《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规程》，全段试压。
2)管道充水时需打开排气阀排气,当充水至排出的水流不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀停止充水,水充满使管内材料充分的吸收，因管道材质为镀锌管和钢朔管，浸泡24小时后即可进行试压。
3)管道进行强度试压，升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
4)管道应逐级升压，在注水升压至0.5Mpa时，分别检查后背，支墩、管身及接口当无异常现象时，再升压，水压升至试验压力后，停止加压，观测压力降10min≤0.05Mpa为合格，检查接口管身无破损或漏水现象时，管道强度试验为合格。
5)水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记,卸压后修补。
6)由于是架空管道，在上述工作进行前，要组织工程技术人员、施工人员进行沿线安装质量大检查，确保管道打压一次成功。
12.冲洗消毒
1)全部管线工程竣工后，管道冲洗消毒与业主协商解决。以流速不小于1.0m/S的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水相同为止。
2)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至化验合格为止。
3)管道冲洗时，应注意选择适当的排水位置，且排出的水能够流入业主指定的地点，不能任意排放，对耕地及道路造成危害，排放的水流量不应小于管道流量的60%。
13.管道附属构筑物施工
1)管道支墩的施工应根据《全国通用给水排标准图集》的有关规定数据进行。
2)管道支撑应按设计要求合理充足，并保证其有足够的强度。
3)支撑应在坚固的基础上安装，并应采取措施保证支撑受力情况正确。管道支撑应在管道接口做完、管道位置固定后进行。
4)井室砌筑应按照（05S502-164）《室外给水管道附属构筑物》、《室外给水管道附属构筑物》（05S502-164）、《室外给水管道附属构筑物》（05S502-164）、《柔性接口给水管道支墩》03S505的标准施工砌筑。
５)井盖与井墙应吻合，允许偏差应为±10mm。
14.管道防腐
1）管道防腐工艺应严格按照施工图要求进行。
2）所有管材应在地面进行第一次防腐，管道铺设完毕后进行二次防腐。
第六节化粪池工程 施工措施
根据场区地质勘察报告得知，厂区地下水位埋深较浅，而且按所选化粪池结构尺寸计算挖土深度，土层分布情况中包含粉质粘土层、粗砂层。结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。
（1）、土方工程施工措施
土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。
（2）、砌体工程施工措施
①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用"三一"砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
，某工业园区室外给排水工程施工组织设计（五）