3.7检查井施工
施工时，先测量放样，然后浇筑10Mpa砼井基础，待强度达2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（红砖应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝等现象。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置准确，20Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳固。检查井施工完成后应会同有关部门进行质量检查，其尺寸精度应符合《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）表3.6.4的要求。
3.8泵站内管道安装
3.8.1 材料供应
(1)管道安装所需的管材、管件、阀门、焊条、型钢、板材均需根据设计文件要求采购自合格供应商。进入现场时，还必须进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家质量证明书等是否符合设计及采购合同的要求，同时要求附带与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。并且要进行实地抽测和专业检验并作好记录，不合格品不得进入现场，对甲供设备亦需如此办理。尤其应注意以下几点：
(2)．钢管：其品质应符合GB50235-97、GB8163-87，SYBl0004-63的有关规定。其表面应平整光滑，无显著锈蚀及裂纹，且表面不得有机械损伤。
(3)．阀门：根据设计文件要求其品质应符合设计需要，要求：
(4)．阀体、零件无裂缝、皱皮等缺陷；
(5)．阀杆转动灵活、无卡涩现象；
(6)．解体检查结合良好、无缺陷；
(7)．安装前对每个阀门都必须进行水压试验以及外观和启闭试验。
(8)．验收合格的产品，在现场要分类堆放，妥善保管，防腐蚀、防破损、防丢失，并堆放整齐，作出明显的标识。
3.8.2 预留预埋
管道安装前，必须密切配合土建，进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为保证预留预埋的准确、及时，注意以下几点：
(1)．专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制预留预埋计划表，注明标高、部位、规格，经与相关专业会审后，交甲方、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员一起进行现场检查，核对对应管径、管位并作好记录。
(2)．钢制套管等预埋构件的制作和安装：
(3)．钢制套管、防水翼环及预埋构件的制作：管道穿越池壁时作防水套管，翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓风机房套管除锈后涂铁红环氧底漆一遍，环氧沥清漆三道。
(4)．套管安装：建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置钢筋(或土建预留出套管的位置)，将套管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接固定，再由建筑结构根据需要进行加强，然后支模将套管浇固。穿墙处浇注混凝土范围及厚度比翼环直径大200mm，且应一次浇固，套管内的填料应塞紧密实。要求切割钢筋时，一定要与建筑工长取得联系并经认可后方能进行。
(5)．套管穿墙处墙壁，如遇非混凝土墙时应改用混凝土墙壁，其浇筑范围应比翼环直径大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内。套管内填料应捣实紧密，确保不渗漏。
(6)．过墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇砼固定：
(7)．孔洞预留：安装应根据预留预埋计划，视土建进度会同土建核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ242-82表2.0.6)，然后安排人员配合预留和督促检查预留。
3.8.3 管道安装 管道安装的一般原则
（1）管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、先高压管后低压管、先定位后中间管的原则。管道铺设位置应便于装拆、检修且不防碍人员行走，及机电设备的运转、维护和检修。
（2）管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫等方法来消除端面间隙、偏差、错口或不同心等。管道安装期间，敞口管子应给予封闭。管子与设备连接不应使设备承受附加外力。
（3）软管安装时，应避免急弯，外径大于300mm软管，最小弯曲半径在9倍以上，外径小于或等于30mm软管，最小弯曲半径在6倍管径以上。软管与管接头连接处应有一段直管过渡部分，其长度不小于管径6倍。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长度不但要满足弯曲半径和行程外，这应有4%左右的余量，胶管安装后，相互之间及同其它物体不得的磨檫，要离热源近时，必须隔热措施。
2、特殊管道的安装要求
（1）不锈钢管安装：
1）不锈钢管的切割一般应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离子切割机进行切割，但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。
2）在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢与碳钢直接接触时，要用橡皮垫隔开。
3）不锈钢焊接时，特别时加药系统首选的焊接，一定要用氩硫焊焊接，并且管道内要通氩气。
（2）压缩空气管道安装：
1）对于焊度Dg≤50mm的钢管，宜用螺纹连接，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，Dg＞50mm的钢管，宜采用氩环焊打底焊接，电焊填充。
2）坡度要求：一般I=0.002～0.003顺流坡度。
3）安装阀门时，应便于操作，主墙，主路管道要加套管，管道与套管之间的间隙最小为20mm，套管两端应填漫过沥青的麻丝。
4）埋地度要进行防腐处理，防腐层分类应根据设计要求进行。
5）空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出，长度超过5米的气动支管道，宜沿气体流动方向向下倾斜。
6）支架的安装应牢固，位置正确、无歪斜、活动现象。
3、配管技术要求
（1）水管冲洗工艺流程
（2）压缩空气管道吹扫
压缩空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它杂质为合格。吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不超过20m/s。
（3）加药管的冲洗。
1）冲洗水可选用自来水或工业用水等，冲洗时可分断进行。
2）水冲洗时，最大流速不小于1.5m/s,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6、管道的试压
（1）空气管用压缩空气试压，当P≥0.5～Pa时，试验压力为1.25P，P为设计压力。
（2）循环水管试压介质用水，试验压力为1.25P，P为设计压力。
（3）加药管道试压介质用水试验，压力根据设计要求进行。
3.8.4 管道防腐
钢管及管件在安装前要按设计图纸要求作防腐处理。要求：
(1)．钢管及管件在防腐刷漆前，应将管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其质量要求应符合SYJ4007-88有关规定，使表面无焊瘤、棱角、毛刺；
(2)．防腐材料的选用按设计文件要求进行；
(3)．环氧煤沥青底漆应在管子表面处理合格并经监理认可后及时涂刷；涂刷应均匀，不得漏刷；
(4)．涂料的配制应由专人进行，并在规定的时间内使用，有关操作应符合产品说明书的有关规定；
(5)．面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，但底漆与第一道面漆涂刷的间隙时间不超过24小时；
(6)．油漆涂层应符合下列要求：
a．涂层均匀，颜色一致：
b．漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷：
c．涂层完整、无损坏、无漏涂。
3.9电气设备与自动控制安装 www.jzr88.com 3.9.1电气安装
（1）电缆敷设
1）电缆敷设前应做好以下几方面工作：
A、检查土建的构筑物有无具备安装的条件；
B、编制作业指导书，进行安全和技术交底；
C、按设计和规范要求，安装好支架和桥架。支架、桥架应按规范安装；
D、检查电缆的规范、型号是否符合有关要求，根据设计要求，准确截取电缆，临时对电缆编号，并用相应等级的摇表测量电缆。
E、备足施工用的周转材料。
2）敷设要点
A、敷设时，不应破坏电缆沟的防水层；
B、敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近须留有备用长度，敷设时，电缆不应拉直，或作波浪形敷设。
C、用机械牵引电缆时，其强度不宜过大，电缆应从盘的上端引出，避免磨擦拖拉，电缆上的机械损伤必须消除。
D、电缆敷设时的接头盒应按规范要求。
E、敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，在必须和必要的地点加以固定，并及时装设标志牌。
F、直埋电缆的敷设是把电缆埋于地下沟道内，埋设深度，严禁把电缆敷设于管道上或管道下，敷设后的电缆应及时在其走向上装设标志牌。
G、电缆在沟内敷设时，当沟内电缆较多时，应设置水平托架，水平托架的设置应符合规范要求。
H、所有电缆不允许有中间接头，如有特殊情况，必须征求业主和工程师代表的同意。
I、接入设备前应仔细核对设备的标高和位置，以免尺寸有出入而影响电缆的安装，电缆接入设备时，应保证电缆由一个方向引入，接入端子并应排列整齐和对称。
J、采用新型热塑或冷塑电缆头，控制电缆采用美观统一的塑料夹套。控制电缆蕊线一律采用包塑压接头。高压电缆头要做耐压试验。
K、电缆鉴别，每根电缆敷设后需按电缆一览表在终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻式模压金属，标志并列固定在电缆上，易于鉴别。埋设管道进口处亦需安装电缆标志板。主开关及其它设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，利用相色或特殊的蕊套圈鉴别电缆。
（2）配管和管线
1）配管前必须做好以下工作：
A、根据图纸设计要求和规范要求，决定配管的位置、路径，安装支架。
B、检查土建的构筑物是否己具备配管和穿线条件。仔细检查预埋及预留工作，不要有遗漏、重复和错误。
C、根据实测和设计要求，测绘出电线管的草图进行预制加工，并做好丝扣。
D、配备必需的工具和周转材料
2）配管
A、采用镀锌管，连接丝扣涂导电油膏，接头不焊接地跨线，镀锌管与桥架连接，宜在桥架上钻孔用卡子固定，不要焊接。
B、过伸缩缝的直管，在伸缩缝处应断开，用金属软管接通，两侧管端用钎焊接地软铜线跨接；电气设备连接，除配电箱外，都要用软管接头；
C、接线盒间的穿线管不允许有接头，进出接线盒的管端都用锁紧螺母固定，管口装塑料护口；
D、黑铁管在砼中敷设，内壁要防腐。其它地方敷设都要内外防腐。电线管敷设后，管内必须穿铁丝，铁线必须露出电线，且绑扎牢靠。
3）配线
A、配线前须检查所有电线管，是否己具备穿线条件，核对无误后，再集中力量穿线，穿线时，慢慢拉铁线一端，不能损坏导线的绝缘二层。
B、导线的颜色要有统一规定，易于识别，并据此备料。
C、穿管导线除用颜色区分外，还应表示出其它回路和连接要求的记号。
D、导线端头与设备连接时，使用包塑压接头，与照明器具连接时，线蕊搪锡直接连接，接线盒中分接头，采用绕接法，搪锡封死。用黄蜡带做底层绝缘，胶粘绝缘带密封。
E、在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。
，某集镇供水项目施工组织设计（五）