一、机组结构特点
1、机组主要设备技术参数：
型 号：N135-13.2/535/535-1
额定功率：135MW
最大功率：146.803MW
额定蒸汽参数：
新蒸汽（高压主汽阀前）13.24Mpa/535℃
再热蒸汽（中压联合汽阀前）2.354MPa/535℃
配汽方式：全电调
转向：从汽机向发电机方向看为顺时针方向
额定转速：3000r/min
通流级数： 共31级 ，其中：
高压部分： 1调节级+8级压力级
中压部分：10级压力级
低压部分：2×6级压力级
给水回热系统：2高加+4低加+1除氧器
汽封系统；自密封系统
末级叶片长度：660mm
汽轮机与凝汽器的连结方式：刚性
发电机主要技术参数：
额定容量： 158.82兆伏安
额定功率： 135兆瓦
功率因数： 0.85
相数： 3
频率： 50赫
2、本机组整个轴系共有3根转子，5个支持轴承，#1～#4支持轴承均为带球面轴瓦套的椭圆轴承，#5轴承为圆筒式轴承。为了轴向定位和承受转子轴向力，还在高中压转子后端设有1个独立结构的推力轴承，带有球面轴瓦套，并依靠球面的自位能力保证推力瓦块载荷均匀。工作推力瓦和定位推力瓦各11块，分别位于转子推力盘的前后两侧，承受轴向推力，成为轴系的相对死点。本机组#1轴承装在前轴承箱内，#2轴承和推力轴承装在中轴承箱内，后轴承箱内容纳#3、#4轴承、低发联轴器和转子齿环。
3、本机组前、中、后轴承箱都采用铸焊结构，分别坐落在轴承箱基架上，所有基架均为铸铁结构，由垫铁和地脚螺栓支承和固定在基础上。基架承担着整个机组的重量，其支承刚性对轴系振动影响很大，安装时我们特别注意了其安装质量，以将其对轴系振动的影响降到最小。发电机后轴承座由钢板焊接，其与底板间有调节垫片，与轴瓦间有绝缘垫片，绝缘垫片可防止轴电流对轴瓦合金的侵蚀。
4、高中压缸为双层缸合缸结构，设置有夹层加热系统。外缸采用下猫爪中分面支承结构，高中压缸与前轴承箱和中轴承箱之间的推拉靠汽缸下半猫爪与轴承座间的横向键来传递，缸下半与前轴承座之间还设有拉回装置。为使汽缸与中轴承箱保持中心一致，汽缸下半后端设有立键。高中压外缸中部共有四只高压进汽管和四只中压进汽管，分别通过弹性法兰固定在外缸上。
5、由于进汽温度较高，低压缸采用焊接双层缸结构，沿轴向分为三段，用垂直法兰螺栓联接，现场组装后再密封焊接。内缸通过其下半水平中分面法兰支承在外缸上，水平法兰中部及内缸下半底部对应进汽中心线处有定位键，作为内外缸的轴向相对死点，使内缸轴向定位而允许横向自由膨胀，内缸下半两端底部有纵向键，沿纵向中心线轴向设置，使内缸相对于外缸横向定位而允许轴向自由膨胀。
6、本机组发电机为空气冷却，空气冷却器布置在发电机定子下面，空气冷
却器采用穿片式结构，冷却器用法兰固定于两端的承管板上，每套空气冷却
器由6组构成。转子绕组为空气直接冷却，定子铁心为径向风道冷却，定子
绕组空气表面冷却。冷却系统为封闭循环系统。
二、主要施工概况及工程进度：
本机组自2002年12月2日基础交付安装到2003年7月22日整组启动，共历时8个月的安装时间。由于工期紧，设备未能及时到货（低压转子3月20日方到达现场），设备短缺成为了影响施工工期的首要问题。为了解决这一矛盾，我们一方面联系电厂解决设备供货问题，另一方面实行黑白倒班制，加班加点，将到货设备及时就位，使检修安装工作及早进行。尽管工期极度紧张，我们仍然坚持确保每一道工序质量都达优良标准，严格各级验收把关制度，做到一丝不苟。
www.jzr88.com三、主要施工工艺及安装特点
1、基础铲平与垫铁安装
铲平基础，保证铲平区比垫铁周边宽30～40mm；用水平仪校准基础的纵横向水平，用涂红丹粉法检查基础与垫铁的接触情况，保证接触密实，四角无翘动；垫铁采用平垫铁加斜垫铁的传统安装工艺，配制的垫铁全部采用磨床加工，减少了研磨的工作量。
2、基架与轴承座的安装就位
为了便于机组找正时进行调整，该机组基础设计标高低于地面，因此垫铁和低压缸台板间布置有高的基架,为保证垫铁与基架,基架与台板间的接触要求,对垫铁、基架、台板都进行了研磨，检查各接触面接触点均大于75%,且接触均匀, 0.03mm塞尺不进;根据基础上标出的基准线、中心线进行基架就位找正，并严格按要求调整各基架标高、扬度，确保其安装质量。
本机组各轴承座均为落地式轴承座，在就位前进行了注油检查，确保无渗漏现象。根据设计要求，中轴承箱设计为死点箱，所以安装时严格要求压板、纵横向键间隙，保证其在任何方向都不能移动。由于前轴承座轴向绝对膨胀大，在轴承箱下中间纵向键两侧又分别装有DEVA滑块，这种滑块为石墨质地，自润滑性能好；并且我们安装时在滑块上喷涂了磨合膜润滑剂，在各轴承箱底部纵向键上涂以二硫化钼粉，增加润滑，以保证箱与键滑动灵活；在配制各压销、纵横向键间隙时，根据我们的施工经验，使之靠近制造厂要求间隙的上限，并把间隙留在同一侧。机组的运行结果证明我们安装时采取的这些措施还是行之有效的，滑销系统无卡涩，膨胀顺利。
3、轴承的检修安装
安装前对轴承解体清理，检查轴瓦钨金，确认无脱胎及裂纹、气孔等缺陷。对轴承垫块进行研磨，使垫块与轴瓦套接触点达85%以上且接触均匀。在所有安装工作结束后进行轴系恢复时我们根据以往的施工经验，把各轴承下半底部垫块撤去0.03mm垫片，使两侧垫块受力均匀，不致悬空，消除了由于轴承接触不好因素而可能产生的轴系振动。
4、低压缸组合
低压外缸下半轴向分为前、中、后三段，首先在基础上进行水平组缸，同时在拧紧汽缸垂直法兰结合面螺栓后，在三段接配处进行密封焊，并按厂家提供的焊接方案用槽钢、钢管、千斤顶等在汽缸轴向、左右做好支承，同时在汽封槽轴向、左右及台板安架百分表，随时监测百分表的变化情况，当其变化值超过0.10mm时，应立即停止施焊，待焊逢冷却后，百分表基本回归后方可继续施焊。汽缸上下半焊接完后，拼装上下半，检查中分面间隙在自由状态下0.03mm塞尺不入。
5、高中压缸内部套找正
由于低压转子到货较晚，为了不拖延工期，我们首先采用拉钢丝的方法在半实缸状态下找正缸内部套的中心，然后等转子到货后再进行中心的复查。在进行所有缸内部套找中时，我们综合考虑了钢丝的垂弧、转子的挠度以及全实缸与半实缸中心的变化，对找中数据进行了修正。
6、高中压缸、低压缸的负荷分配
按制造厂规定的要求，需要用测力计法对低压外缸下半进行半空缸负荷分配。在调整负荷分配时，取出缸死点的纵横向键，使汽缸完全处于自由状态，同时综合考虑其纵向水平和横向水平，使汽缸负荷分配与找水平协调进行。各点负荷分配要均匀，左右对称点负荷允许差值在7～11KN。对于高中压缸，因为制造厂在总装时已作过高中压缸下半半空缸负荷分配，现场只需按制造厂总装时的纵向、横向水平值和负荷分配值进行恢复即可，要求前猫爪45%负荷，后猫爪55%负荷。
7、低压缸排汽口与凝汽器喉部焊接
低压缸与凝汽器采用刚性连接，连接方式如下图所示。焊接时需填充的焊缝有两道，分别为上焊缝和下焊缝，焊角高度均为10mm，连接板厚20mm，低压缸板厚40mm。施焊前先进行定位架的点固，将定位架上侧点固在汽缸上，使连接板与汽缸紧贴在一起，周向每隔半米点固一个，使连接板在焊接下焊缝时只产生上下方向的位移，而不产生水平方向的位移。下焊缝采用分层分道焊，第一层焊完后方可焊接次层。焊接上焊缝时，为防止焊接变形由四名焊工同时在四边采用分段跳焊工艺小规范焊接，四名焊工所使用的焊接工艺参数必须基本保持一致。焊接过程中及时进行应力消除，同时在低压缸台板上支上百分表，并派专人进行监护，发现变形超过0.10mm，立即停焊，待变形消除后，再行施焊。
8、汽封间隙的测量调整
汽封径向间隙值大部分与设计要求值相差很大，为此现场进行了修刮调整，我们采取了如下方法：
⑴拉钢丝找完内部套中心后，上下间隙采用压铅丝法进行初步测量，左右间隙采用塞尺测量。
⑵根据初测量结果，再采用贴胶布法测量，以胶布有微碰痕迹为准。
⑶汽封间隙分别在半实缸和全实缸状态下测量，以全实缸测量结果为准。
9、发电机穿转子
由于发电机转子与定子的间隙很小，在利用轴承托架、弧形滑板、滑车、行车等工具进行转子穿装时，应谨慎细心，防止造成损伤，按厂家提供的穿装措施，在穿转子过程中，需要从汽端轴向牵引转子穿入，但根据我们以往的施工经验，这种轴向单点牵引，易造成转子偏拉，转子吃力小，穿装速度慢。所以根据实际情况我们利用槽钢等制作了一个可以安到转子励端上的架子，利用倒链从左右两侧同时牵引转子，转子穿装速度很快，效果很好。
四、设备缺陷及处理情况
1、设备到现场后，经过检查我们发现高中压缸进汽管分流罩漏装，我们及时联系厂家，由外协加工制作分流罩，并根据厂家提供的焊接工艺，我们现场进行了焊接，并在焊接后进行了着色探伤。
2、在现场施工过程中我们发现#1、#2、#3轴瓦瓦口间隙与设计值相比，偏小0.10mm左右，由于厂家对轴瓦不要求现场修刮，我们把测量数据传真到东方汽轮机厂技服科，经过厂家确认，可以维持现状使用，不会影响机组运行。
3、低压缸分流环实际供货与图纸有出入，其上半无悬挂压板，经厂家分析，认为因分流环的六个自由度被低压正反一级隔板内侧凹槽及联接螺栓约束，分流环中分面又有横键辅助定位，根据现场实际安装情况，可以不用安装分流环上半悬挂压板。
4、轮机通流部分间隙、汽封圈弧段周向膨胀间隙有部分值与设计值存在一定偏差，厂家分析认为该设计间隙本身余量较大，不会影响机组的安全运行，可以现状使用。
五、体会及建议
1、该机组汽轮机为东方汽轮机厂供货，这种机组与以往经常安装的上汽等机组在结构及安装工序上有一定的区别，我们通过对厂家所供图纸和安装说明书的学习，并结合我们以往的安装经验，细分出和以往安装机组的区别与联系，在安装之前就做到思路清晰。
2、技术工作应超前进行，对设备缺陷应及早发现，妥善解决，积极与质检、监理配合，验收过程严格控制，每一级必须验收合格后方可进入下一道工序。
3、在施工中，我们对设备零部件的管理实行定置管理，对设备划区堆放、挂牌标识，做到排列整齐有序，这些措施的实施有效地改善了施工作业环境并保证了工程施工质量，这在以后的工程施工中值得推广。
www.jzr88.com，汽轮发电机本体安装技术总结