随着我国住房制度的改革，建筑涂料市场迅猛发展，一些外国大公司不断推出各种相应的乳液及助剂，乳胶漆的技术水平也在迅速提高。例如，涂料的耐擦洗性、流平性大大提高;很多公司生产的乳胶漆可以在一至两年内不浮水;涌现出工程漆、亚光漆、高光漆、丝光漆、半光漆、石头漆、浮雕漆等多品种。但是，面对乳胶漆贮存和应用等过程中出现的质量问题，厂商常束手无策，事实证明，这些问题是可以通过一定的工艺和配方解决和避免的。现将笔者积累的一些经验介绍如下，供从事乳胶漆生产和研究的有关人员参考。
贮存过程中发生的技术问题及解决方法
1.1贮存过程中凝聚及粘度上升
(1)可能的原因是分散剂或润湿剂不够，或用一些易分解的分散剂，如三聚磷酸钠、钾盐，这些盐在贮存过程中，易分解，造成颜料的重新絮凝。这时应补加一些可后添加的分散剂，当然，选用分散剂时，应用不同种类和数量的分散剂，以免分散剂的失效或效率的下降。
(2)颜、填料选用不当，有反应性的颜、填料，如氧化锌或填充性二氧化钦。原则上不应该选用此类颜、填料，万一有此类物质存在，应用一些特殊的表面活性剂系统。
(3)pH值不稳，也会造成此类毛病。应加强缓冲溶液的控制，控制强碱性颜料的用量，改用一些pH 值使用幅度大的增稠剂。
(4)有机溶剂过量，如成膜助剂或乙、丙二醇的用量过大。应减少有机溶剂的用量，选用一些成膜效率高的助剂。
2.贮存过程中粘度下降
(1)增稠剂被细菌或生物酶降解，一些增稠剂如 HEC，是细菌的营养，如果存在细菌分解了增稠剂，则粘度下降。因此，改善防腐条件或不用HEC增稠系统。
(2)pH值漂离增稠剂最佳工作范围。一些碱溶胀增稠剂，如ASE系列，对pH较敏感，最佳pH值范围在9一10之间，如选用氨水调节pH值，因氨水易挥发，造成pH下降，则增稠剂的效率下降。因此，选用 AMP--95类有机碱作pH调节剂或用pH变化不太敏感的增稠剂。
1.3冻融不稳定
(1)成膜助剂的量太高。应选用效率高的成膜助剂如PPH或介较低的乳液而降低成膜助剂的用量。
(2)防冻剂的量不够。应增加二元醇的用量。
(3)表面活性剂系统不合适。很少人注意此类原因。如果冻融产生絮凝，增加表面活性剂的用量;如果冻融产生聚结，或粘度上升，就要增加表面活性剂同二元醇的用量，或加大保护胶的用量，或同时加大三者的用量。
1.4颜色发生变化
贮存过程中颜色发生变化可能的原因是:
(1)表面活性剂选取不恰当或数量不准;或分散剂的种类和用量不对。应首先考虑分散剂替换及改变用量，一般乳化剂来自于乳液，也可以改变乳化剂或更换乳液。
(2)pH值影响增稠剂的效果而产生的颜料絮凝，可以改用对pH值不敏感的增稠剂，或增加增稠剂。
(3)涂料在温度和大气变化下发生变化，此时，应在标准温度及大气压下确定配方。
2.应用过程中的问题及对策
2.1鱼眼及缩孔
(1)消泡剂的加法不对，有的消泡剂需在研磨阶段加人，或稀释加人。
(2)消泡剂的种类不对，对于某些有机硅消泡剂来讲，是不“安全”的，需谨慎使用。
(3)润湿剂的效率不够，特别在旧墙上出现此问题尤其如此。应改善润湿剂的种类。
(4)亲油组分同体系不相溶，或亲油组分乳化不充分。主要是指防冻剂及成膜助剂。应注意此类物质的加法，防止乳化不完全。
(5)乳胶漆应用在被污染的表面，如有油的表面，或含硅的表面。应对表面进行处理，如打磨等。
2.2在封闭表面及没封闭的表面上颜色不均匀
(1)如果在没封闭表面上比封闭表面上颜色浅，需要有更多的成膜助剂，或选用成膜效率更高的成膜助剂，如果现象相反，则处理方法亦相反。
(2)增稠剂的选用不当，应更换增稠剂。
2.3调色时展色不良
(1）系统的表面活性剂和分散剂种类及用量不当，应选用正确的乳化剂或分散剂。
(2)在涂料调色升温时存在着低胶化值的羚丙基甲基纤维素，应改用高胶化值的经丙基甲基纤维素。
2.4光泽不均匀
(1)底材结构非常不均匀，要对底材进行封闭，如用封闭底漆对底材进行处理。
(2)涂料中有非常小的气泡，会使局部的光泽有影响。应改善消泡剂或增进流平。
(3)不适当的填充系统，主要是指在涂刷或滚涂过程中，具有消光作用的填充料不能有取向，一般来讲，应采用两种或两种以上的填充料。
(4)成膜助剂不够，或在低温下成膜，或干得太快，应根据具体情况进行改变。
(5)不正确的增稠剂，特别是不同种类的增稠剂复配用时，更会出现此类情况。应改变增稠剂，或仔细选用增稠剂搭配，ASE类增稠剂会消光，但聚氨醋类增稠剂会增光等。
2.5湿耐磨性不良
(1)漆膜形成不良，主要是成膜助剂的种类和用量不对。
(2)过量的吸水性大的颜、填料，就改换颜、填料，如用表面进行过处理的钦白粉或填料，如重质碳酸钙、重晶石等。
(3)过量的表面活性剂存在，会使漆膜对水非常敏感，应选用正确的表面活性剂或减少表面活性剂。
(4)对底材的粘接不良，应对表面进行处理。
(5)不正确的使用成膜助剂或增塑剂，应遵循乳液供应商的指导。
2 .6遮盖力不良
(1)颜料的用量太少，应增加颜料的用量。
(2)铁白粉产生絮凝，应增加表面活性剂或分散剂的用量。
(3)某些组分同阴离子分散剂发生反应。应找出发生反应的组分。
(4)pH值的漂移对碱敏感的增稠剂产生影响。应选用合适的增稠剂或选用不易挥发的pH调节剂。
(5)涂料发生冷冻，产生遮盖力不良，应增加二元醇的用量，或选用合适的表面活性剂。
2.7漆膜下渗性不良
(1)漆膜形成不良，主要问题是成膜助剂。
(2)存在着多孔的表面。应对表面进行处理。
2.8漆膜干燥后有针孔
(1)漆膜中有过量的消泡剂。
(2)在贮存过程中发生反应放出气体。可能是填料的碳酸根同弱酸反应所致。
(3)涂料应用于太多的孔表面，当涂上漆后，孔里面的气体对外渗透所致。
2.9附着力不良
(1)涂料用于过粉化的表面，应用粒径小的乳液作的渗透性强的封闭底漆进行预处理。
(2)涂料用于旧墙而缺乏粘接力，应对表面进行铲除及预处理。
，乳胶漆常见缺陷及处理方法专家解析