在涂料加工生产和施工应用过程中，泡沫是我们不希望的副作用，他会导致生产时间延长，涂料注入容器的量失准，表面缺陷如缩孔，及涂膜中形成薄弱的点等。消泡剂的加入会破坏泡沫结构，消除已生成的气泡；抑制气泡产生；加速空气释出和气泡上升至表面。从而提高漆膜性能。
3）成膜助剂
水性涂料的基料是聚合物乳液，乳液的成膜是聚合物球状颗粒经过密集、蠕变、融合的过程最终形成连续、完整的涂膜。水性涂料（或乳液）的这一成膜机理决定了乳液的良好成膜必然有一个最低成膜温度，也就是说，乳液只有在这个环境温度以上成膜时，才能获得连续膜，否则，在低于这个环境温度下所获得的膜是开裂的，是没有附着力和机械强度的膜，轻轻一抹就成飘落的散片或粉末。这个最低成膜温度与乳液聚合物的玻璃化温度（Tg）有关。这项技术特性是由乳液生产商控制的。
乳液的Tg越高，可获得的涂膜越硬，涂膜的抗沾污性一般越高，这是用户所欢迎的。但是，乳液的最低成膜温度也因此越高。为了适应低温成膜，延长水性涂料的施工季节，使较高Tg的聚合物乳液（一般控制Tg在室温以上）得以在较低温度（一般控制在5℃左右）下成膜，就要借助于助剂。这种能有效降低聚合物乳液最低成膜温度的助剂就是成膜助剂。当乳液完成成膜后，成膜助剂会从涂膜中挥发，不影响聚合物的Tg，即涂膜聚合物的设计性能。优良成膜助剂的应用使开发实用的高Tg优质水性涂料成为可能。
4）增稠剂
增稠剂是水性涂料的流变助剂，在涂料中能够通过次价键而连接成网状结构，从而使涂料适度增加粘度和获得触变性，故增稠剂能在漆的粘度、稳定和流变性等多方面起调整作用。而水性涂料在制造、贮存、施工、流平直至成膜的过程中，受到的剪切速率是极为不同的，工艺上对这四个过程中涂料体系的粘度要求也不同。在水性涂料生产中颜填料分散阶段，只有当调整至合适的物料粘度，才能保证颜填料的有效分散，提高遮盖力；在涂料的贮存期间改善稳定性，抑制颜填料的沉淀或使沉淀软化，提高再分散性，减弱水相的分离趋势，并能提高涂料的抗冻融稳定性和机械性能；在水性涂料的施工中，增稠剂的作用在于改善涂料流变学性能，对不同的要求，调整成各自所需的粘度，便能实现沾漆时不滴落，滚涂时不飞溅，减少涂料向多孔质底材渗透，使涂膜易流平，无裂痕或厚膜不流挂。流平改性剂还能减弱或消除涂膜缩孔、鱼眼、橘皮等缺陷。在配制厚浆型乳胶漆如浮雕漆、真石漆、砂胶漆和腻子等时，增稠剂的使用技术非常重要，起到花纹造型美观与否的关键作用。
一般情况下将水性涂料用增稠剂分为有机类增稠剂和无机类增稠剂两大类别。
1.有机类增稠剂剂包括纤维素类、聚丙烯酸酯类和缔合型类三种。
（1）纤维素类增稠剂
是较早使用的增稠剂品种，自上世纪五十年代以来一直是最重要的增稠剂。通常由两大类组成，其一是纤维酯，即硝酸纤维酯（硝化棉）、醋酸-丁酸纤维酯等；其二是纤维醚，品种很多。
占据增稠剂主体地位的纤维素醚，过去是羧甲基纤维素（CMC），目前仅在低档涂料中应用[37]。如今的主体品种为羟乙基纤维素（HEC）。它是由经净化的天然纤维素与氢氧化钠反应，生成碱性的纤维素胶体（纤维素钠）与环氧乙烷反应制成的系列产品，属非离子型水溶性聚合物。HEC能增稠是由于它具有强吸水能力，当加到乳液中后，能立即吸收大量水份而溶胀，从而使乳液粘度显著增大；另一方面，HEC能架桥吸附于两个以上的粒子（乳液粒子和颜料粒子）之间，形成立体网状结构。纤维素类增稠剂除了HEC外，在一定程度上还有羟丙基纤维素等。随着缔合型增稠剂的问世，又出现了憎水改性HEC。
（2）聚丙烯酸类增稠剂
可分为两种，一种是聚丙烯酸盐和聚甲基丙烯酸盐的水溶液，另一种是含丙烯酸或甲基丙烯酸的丙烯酸酯共聚物乳液，又叫碱（溶胀）增稠剂。前者主要是靠自身的高分子量对水相体系增稠；后者则是碱溶胀机理，即在低PH值（酸性）下，聚合物分子链由于羧基之间氢键的相互作用而呈紧密的卷曲状，当用碱中和后，羧酸根离子相互之间发生静电排斥作用从而导致解聚，聚合物分子链伸展使体系的粘度增大。
（3）缔合型增稠剂
出现于二十世纪八十年代左右。在乳胶漆的发展史中，它的问世具有里程碑的意义。这类增稠剂是一类疏水基改性的水溶性聚合物，目前应用于乳胶漆中的主要有三种：非离子憎水改性环氧乙烷聚氨酯嵌段共聚物（HEUR）、憎水改性碱溶胀聚合物（HASE）以及憎水改性羟乙基纤维素（HMHEC）。
这类增稠剂分子链上同时带有亲水嵌段和憎水嵌段，因而具有表面活性剂的特征。它不但可吸附于乳液中聚合物粒子上，进行非特定性憎水缔合，把聚合物分散相与水连续相联系起来，从而提高增稠后乳液的整体性；而且，还能在溶液中缔合形成胶束，并会与体系中的表面活性剂等组分发生缔合，在水中形成三维网状结构。该网络对粘度的贡献远大于无憎水基的类似链段对粘度的贡献。
2、防腐涂料的防腐机理
涂料防腐是采用涂料以各种涂布方法在被保护底材上覆盖有机合成材料或无机材料的方法。防腐涂料形成的涂层在一定程度上具备了电化学防腐蚀和覆盖层的功能。
2.1涂层的防护作用与防腐机理
金属腐蚀是指金属材料受到环境介质的化学作用或电化学作用而损坏的现象。金属一般是由处于稳定态的矿石经过消耗能量的冶炼、电解等过程而制得的，因此，金属本身具有释放出能量，恢复到低能而稳定的原始状态的倾向，故金属材料的腐蚀在化学热力学上是一个自发的过程，即金属具有腐蚀的自然趋势。
有机涂层的应用与发展有数千年的历史，古人用天然树脂和矿物质等材料制成油性漆，对器具进行装饰和防护处理。随着钢铁等金属材料的广泛应用，有机涂层防腐蚀开始作为一门学科出现并得到发展。有机涂层防腐蚀机理的研究，也极大地促进了防腐涂料的发展。
1）.金属的腐蚀机理
在我国，防止天然介质（水、海水、大气及土壤等）对金属的腐蚀称为防锈，防止工业介质（酸、碱、盐等）对金属的腐蚀称为防腐或防腐蚀，国外则把两者统称为金属防腐，二者本质上都是为了防止和抑制金属化学或电化学腐蚀的进程。根据腐蚀机理的不同，金属腐蚀一般被分为三种类型：
（1）电化学腐蚀：金属在含有电解质的水溶液或在潮湿的环境下发生的腐蚀，在腐蚀过程中进行电极反应，形成腐蚀电池，产生腐蚀电流。电化学腐蚀是金属腐蚀的最主要类型。
（2）化学腐蚀：是金属在特定条件下与介质直接发生化学反应（如高温下钢铁发生氧化、脱碳，高温高压下发生的氢脆，在非电解质或干燥气体中金属与腐蚀介质发生的化学反应等)而造成的腐蚀，国外也称之为干蚀，这类腐蚀不具有普遍性。
（3）生物腐蚀：由微生物的活动而引起的腐蚀。
金属的电化学腐蚀普遍存在，是金属腐蚀的主要形式。在水溶液中，不同金属之间存在电位差，可形成腐蚀微电池，即使是同一金属板，由于其局部内应力的差异、焊缝成分的不同、电解质溶液的浓度差、温度差、溶液中氧浓度差等都会引起电位差而导致腐蚀。
碳钢的主要成分是铁和微量的渗碳体（含量不超过1%，调节钢的硬度、韧性、耐磨性等），铁的标准电极电位(Fe-Fe2+:-0.44,Fe-Fe3+:-0.036)比碳更负，当有水存在时，铁为阳极、碳为阴极，两极直接接触，就会形成腐蚀电池。电流从铁流向碳，铁被腐蚀。
腐蚀电流的流动会产生极化作用，阳极电位向正方向移动（阳极极化），阴极电位向负方向移动（阴极极化），导致腐蚀电池两电极间电位差的降低，从而减缓了腐蚀速率。
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