简介：冷水机组的操作人员往往因大量的误操作而偏离机组的运行参数。恶化机组的运行条件，人为的增加了机组的运行费用，因此要做好节能。必须纠正各种误操作。其它方法还有管理中的八项措施只要时时正确地操作和贯彻好这些措施，就能达到节能、降低运行费用，提高经济效益的目的。
关键字：冷水机组 节能管理
随着科学技术的飞速发展，工农业生产水平的提高，人民文化生活的改善，空气调节在我国的应用日趋广泛。空调的耗能量越来越大。怎样在空调系统的操作、运行与管理中节能。是摆在从事这一工作的人员面前的一个重大课题。要使空调冷水机组的工作做到节能，操作人员要了解机组及整个空调系统的工作原理和适应机组特点的操作程序。严格按制冷机组的使用说明书操作，保证机组的安全运行。
要做好空调的节能。首先就必须纠正各种误操作。误操作比较普遍的是对冷冻水系统、冷却水系统、冷却塔系统的操作下面就冷水机组运行与管理中的节能分四个同题进行阐述：
1 冷冻水系统的操作
“空调用冷水机组一般是在标准工况所规定的冷水回水温度12℃，供水温度7 ℃，温差为5℃的条件下运行的。对于同台冷水机组来说，其运行条件不变，外界负荷一定的情况下，冷水机组的制冷量是一定的。此时。通过蒸发器的冷水流量与供、回水温差成反比，即冷水流量越大，温差越小；反之。流量越小，温差越大所以，冷水机组工况规定冷水供回水温差5 ℃，这实际上是规定了机组的冷水流量。这种冷水流量的控制就表现为控制水通过蒸发器的压力降在标准工况下，蒸发器上冷水供回水压降调定为49kPa （0.5 kg／cm ） .
在冷冻水系统的实际操作中，往往存在着以下几种误操作：
（1）一些空调主机房的操作人员开机时未严格按照机组的运行参数调节冷冻水进出水压力降。往往调得高于运行参数，当压力降过高时。不是关小冷水泵出水阀。而是采取打开另一台不运行机组蒸发器进出水阀。将过多的水从另一台机组蒸发器放走。以降低压力降，导致人为增加冷水泵的运行电流，造成电的浪费。
（2）开机时。未先将不开机组蒸发器上的进出水阀关闭，造成一部分冷水从不开的机组蒸发器内流走，影响工作状态下机组的制冷效果。
为了说明这个问题。下面就以两台机组（分别简称为A机和B机）为例，谈谈这种误操作的危害若A机开启，B机不开。A、B两机蒸发器进出水阀均打开。
此时，设满足A机蒸发器冷冻水进出水压力降49 kPa（0.5 kg／cm ）的流水量为100
kg／s 由于A、B机蒸发器均有水流经过，理论上流经A 机蒸发器的冷冻水只有50 kg／s，另50 kg／s从B机蒸发器流走。实际上只有流经A机蒸发器的50 kg／s冷冻水被制冷机降温经降温和未降温的各50 kg／s冷冻水在出水总管汇合后，水温必定比从A机送出的冷冻水温高由于这种误操作人为产生的已升温的冷冻出水。送至各用冷场合后。其制冷效果必然降低。这种误操作人为地减少了机组的制冷量，难以满足各用冷场合的要求。同时，由于流经A机蒸发器的水量减少了，A机出水温度自然会低一些，往往给操作人员带来错觉，认为机组的制冷效果不错。实际上回水温度上升。必然延长机组的运行时间。主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机等设备加在一起算，浪费电相当严重（蒸发器进出水温差大，是由于水的流量小引起的）。
（3）上一项误操作出现后。A机蒸发器进出水压力降肯定会减小。有的操作人员不是将B机蒸发器的进水阀关闭，加大A机蒸发器进出水压力降。而是错上加错，采取增开一台冷水泵的方法解决增开水泵后，虽然提高了A机蒸发器进出水压力降。但增开冷水泵完全没有必要，这等于是二台冷水泵对二台蒸发器工作，纯粹是浪费。
以上三种误操作。在深圳及广东其它地方均有发现，主要原因是：
（1）操作人员不了解机组的运行原理，仅仅满足于能开启主机就行。
（2）操作人员怕麻烦，不愿去调节水阀，怎么方便就怎么操作（有的机房位置小，水阀安装在高空，水阀阀杆长，旋转圈数多。操作起来不方便）
（3）有的操作人员甚至管理人员误认为增加冷冻水压就必然增加制冷量冷冻水系统正确的操作方法是：
（1）开机前关闭不运行机组的冷冻水进水阀，防止窜水现象发生。
（2）打开需运行机组蒸发器上的进出水阀，开启相应的冷冻水泵，将蒸发器进出水压力降调至49kPa（0.5 kg／cm ）左右（可根据机房的实际设计压力降调节，一般以能克服管路中的阻力为基础，尽量降低压力降，以减少水泵的耗电量）。
（3）若水泵启动后。发现进出水压力表指针摆动太大，说明冷冻水系统有空气。需排气后待压力表指示正常才能继续下一步的操作。
（4）操作中无论开几台机组，均是一台冷冻水泵对一台机组（匹配要一样）。
2 冷却水系统的操作
对于一台正在运行的冷水机组。环境条件，负荷都已成为定值这时，冷凝热负荷也为定值。规定进、出水温差为5 ℃，冷却水量必然也为一定值而且该流量与进出水温差成反比。所以，冷水机组的运行。只要规定冷却水的进出水温差就行了这个流量通常用进、出冷凝器的冷却水压力降来控制。在标准工况下。冷凝器进出水压力降调定为68.6 kPa（0、7kg／cm：） .
在冷却水系统的实际操作中，往往存在着以下几种误操作：
（1）开机前未将不需要开启的机组上冷凝器的进水阀关闭造成窜水。一部分冷却回水从不开机组冷凝器中流走，减少了正在运行机组冷凝器内的冷却水流量，造成冷凝压力上升。主机的运行电流增加。机组的制冷量下降，严重的还会使机组停止运行。既浪费电，又降低了制冷效果，还容易损坏设备。
（2）由于上一项误操作，主机的冷凝压力和冷却水出水温度升高。给操作人员造成误判断。误认为是冷却水量不够而开大冷凝器进水阀和冷却水泵出水阀，有的还增开冷却塔风机，造成水泵、冷却塔风机耗电增加
（3）更有甚者，盲目地去增开一台冷却水泵。虽然增开冷却水泵的确可降低冷却水温和冷凝压力，但毕竟一台水泵运转的电能白白浪费掉了。因而是错上加错冷却水系统正确的操作方法是：
（1）开机前将不需运行机组冷凝器进水阀关闭。防止窜水。
（2）打开将要运行机组冷凝器上的进出水阀（一般出水阀常开，进水阀根据需要开、关。冷凝器、蒸发器都一样）开启相应的冷却水泵。调整冷凝器进、出水压力降至68.6kPa （0.7 kg／cm：）左右（压力降以能克服管路阻力为原则。低一些节电效果更佳）。
（3）若冷凝器进出水压力表指针摆动过大，说明冷却水系统有空气。需排空气待压力表指示正常后继续下一步操作。
（4）操作中，无论开几台机组，均是一台冷却水泵对一台主机（匹配要一样）。
3 冷却塔系统的操作
冷却塔系统的误操作分进出冷却塔冷却水的操作与冷却塔风机的操作。
大家都知道，冷水机组开机时，主机负荷大，冷凝压力高，故一般操作大都采取开一台机组时开二台冷却塔风机的做法（即多开一台冷却塔风机）待机组负荷降低后。再关一台冷却塔风机，这种做法本无可非议。问题出在关冷却塔风机以后的操作没有跟上。造成浪费。
下面以A、B两台冷却塔为例来说明这个问题：
冷水机组的冷冻水泵。冷却水泵。冷却塔及冷却塔风机，都是根据设计来匹配的本来一对一均能正常运行，为了尽快降低主机负荷，临时增开一台冷却塔风机，确是一项行之有效的办法。其实际操作及误操作情况分析如下：
设冷却水满足68、6 kPa（0.7 kg／cm ）压力降的流量为120 kg／s，A、B两台冷却塔及风机同时工作。理论上进出A、B塔的水量各为6O kg／s，其实际出水温度一般比用1台冷却塔风机工作时的水温低2 ℃左右。当主机负荷降低后。再开两台冷却塔风机已是浪费。故关B冷却塔风机。问题在于关B塔风机后，B塔的进出水阀没有关闭，造成60 kg／s的冷却水未被风机冷却。B塔未被冷却的60 kg／s水与A塔经冷却的60 kg／s水汇合后，进人冷凝器，其水温反而比单独开A塔（指关闭B塔流水。120 kg／s水全部从A塔经过）要高2 ℃左右，而且这种状态一直要到机组停止运行时为止冷却水温的升高必然导致冷凝压力的升高。主机耗电的增加，机组制冷量的下降。
，冷水机组运行中节能管理分析