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预应力密肋楼盖施工技术与质量控制(推荐)

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  预应力密肋楼盖作为“九五”期间建设部推广应用的“十项新技术”之一,有了很大的发展。由于这项技术具有降低层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数 等诸多优点。越来越受到建设、设计、施工等各单位的普遍欢迎。由杭州三箭建设集团有限 公司承建的创业服务大楼工程采用了无粘结预应力密肋楼盖技术,效果显著,先后被评为1999年度杭州市“结构优质工程”、“十项新技术推广应用示范工程”、浙江省“钱江杯”优质工程等。下面,笔者就此谈一点体会,以提供交流。

  1、工程概况

  创业服务大楼工程总建筑面积13439m2,共16层,地下室1层,其中二~六层采用了无粘结预应力密肋楼盖,楼板厚8cm,柱网9m×7.5m,多跨连续。底层层高4.5m,二~五层层高3.6m.设计采用低松驰无粘结预应力φj15钢绞线,fptk=1860N/mm,张拉控制应力σcon=0.7fptk=1302N/mm;Ⅰ类夹片锚具,挤压锚,均为两端张拉。混凝土强度等级C40.

  2、预应力混凝土施工方案的确定

  (1)现状调查及分析。施工前,项目部有关人员考察了诸多工程的密肋楼盖施工质量情况, 通过实地调查,发现这些工程的密肋梁板普遍存在着梁底不直、不平、漏浆等缺陷,并且通过运用PDCA循环分析了这些缺陷的原因:a梁底模板接头过多;b塑料模壳铺排未拉通线;c部分旧塑料模壳变形较大;d梁底模板与塑料模壳间缝隙未处理好;e由于模板支撑体系不合理造成沉降或拆模困难,破坏混凝土观感质量。因此要进一步提高密肋梁板的整体观感质量,必须着重解决这些问题。

  (2)技术措施。针对以上问题,于是在二层密肋楼盖施工中预先采取了下列措施:梁底模板采用长4m的80mm×120mm新方木;塑料模壳全部采用全新的塑料模壳;铺排时,按塑料壳的中心线及塑料模壳边拉三条通线,以控制安放位置,并用小钉子固定;梁底铺宽窄一致的 油毛毡以防漏浆。并且对之进行重点检查。

  (3)施工工艺流程。

  3、施工技术和质量控制

  3.1 模板安装塑料模壳作为“九五”期间建设部推广的十项新技术之一,目前正处在逐步推 广阶段,它的安装、施工等还没有国家或地方的施工规范,这就要求在施工过程中不断探求 、积累经验。由于本工程全部采用新型塑料模壳,总使用面积达3700m2,所以其外观质量将直接影响到整个工程的观感质量。

  (1)材料准备。a所用的塑料模壳,按平面尺寸满铺,规格有1200mm×1200mm与900mm×1200mm两种,全部从厂家直接进货。b梁底模板采用80mm×120mm长4.0m的方木,解决了一般的模板较薄,长度较短,往往造成梁底模刚度不够,接头过多等问题。方木的三个侧面要经压刨处理,既保证梁底的平整光滑,又使其宽度变成115mm,与设计一致。c塑料模壳搁置点采用30mm×30mm木条,规格1200mm×1200mm的塑料模壳每端需1.2m,900mm×1200mm的每端需0.9m,因此,每层需30mm×30mm的小木条240m.木条的搁置面用压刨机压光。d塑料模壳间的缝隙用油毡铺贴,以防漏浆。每层用油毡2卷。油毛毡切割成宽6cm,做到切口整齐。

  (2)支模架搭设。a支模架采用钢管支撑体系,钢管φ48,壁厚3.5mm,梁底配以一定数量的短方木。b在前一层楼板面上弹出有关轴线及梁的位置,同时画出梁底立杆位置。c在梁底位置架立高度适宜的立杆,下接顶托转盘以调节高度。d支模架搭设完毕后,铺梁底模板(80mm×115mm方木),严格控制模板标高和轴线位置。然后在方木两侧,低于表面3cm处统一找水平,并在此标高把30mm×30mm小木条固定在方木上,固定点每30cm一道。固定点既不宜太少,以免固定不牢而产生沉降,也不宜太多,导致拆模困难。

  (3)塑料模壳安装。a铺塑料模壳时,纵横均拉通线,以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移,两搁置端分别用钉稍加固定。b塑料模壳 应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。c一层安装完毕经复核后,派专人在模壳间拼缝处铺贴宽6cm的油毛毡,并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上,要求铺贴整齐平直 .

  3.2 钢铰线下料、穿束钢铰线的实际下料长度为设计长度加两端张拉预留长度(每端750mm)。当梁钢筋绑扎完毕,按钢绞线的设计曲线,在梁筋上焊定位钢筋(其数量宜多不宜少),保证定位正确。定位钢筋标高经复核无误后,穿钢绞束,并用扎丝固定于定位钢筋上。穿束时要多人配合以免钢铰束的塑套破损。钢绞束就位后安装端头承压板和螺旋筋。钢绞束铺放完毕,即可绑扎楼板钢筋,但要注意对钢绞束的保护。在浇混凝土前要对钢绞束的位置再次进行复核检查,一旦发现有偏差,立即矫正。

  3.3 混凝土浇捣使用泵送商品混凝土时,严格控制下料厚度,以免塑料模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落,同时必须振捣密实,不得有空鼓。另外,要特别注意振捣棒不得触及钢绞束,派专人值班,随时检查钢绞束位置和混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。

  3.4 张拉a待混凝土强度达到张拉所需要的设计强度后,开始张拉;张拉力Np=0.7fptk×Ap=1302×139=181kN;b根据已标定的数字 应变仪,标定千斤顶在0.2Np、0.6Np、1.0Np张拉力的油压表读数;c张拉次序0→0.2Np(初读数)→0.6Np(中间读数)→ 1.0NP(终读数)→锚固→另一端应力补足后锚固;d先张拉9m 跨方向的预应力筋,一端张拉完成,在另一端进行补张拉,从初应力1.0N p锚固,如到1.0Np尚未开锚可结束补张拉;7. 5m方向的张拉方法同9m跨方向;e张拉前须进行设备的检查,包括电路的安全检查;f张拉时严格按标定值控制张拉力;g张拉时油泵及千斤顶加载要平稳进行,随时检查工具的锚固情况;h认真量测各阶段张拉伸长值,并做好记录;如不符合要求,应立即停止张拉,待找出问题并排除后才可继续张拉。

  3.5 拆模混凝土到达要求设计强度后开始拆模,拆掉小木条,即可取下塑料模壳,而梁底模及其支撑要等到预应力筋张拉后才能拆。卸塑料模壳时最好两人一组,相互配合,既可加快拆模速度,又能防止模壳直接坠落损坏。拆模后,马上对模壳清理检查,将变形的剔除,其余分类堆放,便于下次使用。

  3.6 注意事项

  (1)塑料模壳与钢模相比,刚度和耐火性相对较差,因此不能乱丢乱掷,不能在其上面堆积过多荷载,更不能接近火源,特别是在焊接钢筋时,要采取隔离措施,防止焊渣引燃塑料模壳;

  (2)在绑扎密肋梁钢筋和穿钢绞束时,很容易破坏油毛毡,为此在绑扎梁钢筋时,每隔一定距离在梁底放一短钢管或方木,使钢筋和钢绞束与之分离,待梁筋绑扎完毕再抽取钢管和方木;

  (3)操作员进行电气作业及使用机械设备,除遵守部、省等有关安全操作规定外,尚应专门要求:a用砂轮切割机切割无粘结预应力筋时,应戴安全目镜,清除周围的易燃物品。无粘结筋张拉中经标定的配套设备不允许更换;操作人员应集中精力,注油回油应平稳,张拉应力不得超过0.75fptk;b张拉时应由专人统一指挥,张拉期间,闲杂人员不得在工作面围观,操作人员应站在千斤顶两侧工作,沿梁轴线上不得有人,锚具和其它机具严防高空坠落伤人;c张拉用脚手架应牢固可靠,周围应有防护栏 杆;d电器设备及架设要符合安全用电规定,应有接零或接地保护,严禁零线与相线搞混,避免相线与钢筋接触造成触电事故;e支模前须根据制定的安装方案,对模板支撑体系进 行验算。

  4、施工体会经采取一系列有针对性的措施,预应力密肋梁板的混凝土缺陷大大减少,观感质量明显提高,从而积累了经验:

  (1)采用塑料模壳极大地提高了施工进度和工作效率,与木模相比,每层可减少一半人工, 而且拆模简单,材料重复利用率高。

  (2)采用预应力密肋楼盖,减小梁高和板厚,有效地降低了层高,特别是对于高层建筑,在相同的高度下,可以增加结构层次,充分利用有限的土地资源,具有良好的经济效益。

  (3)采用预应力技术,大大增加梁的跨度,是建造大跨度结构的有效办法。

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