摘要:近年来,我国一直十分重视新型管材的开发和应用,禁止或限制某些金属管材的使用,新型管材的应用越来越广。在推广使用的管材中,主要为各种塑料管材。但由于有些新型管材暂无设计及施工验收的国家规范,使用中容易出现各种问题,根据在施工监理中的体会,总结给水塑料管在施工监理中应注意以下几个问题。
关键词:给水塑料管 选用 材料的进场和检验 监理
近年来,我国一直十分重视新型管材的开发和应用,禁止或限制某些金属管材的使用,新型管材的应用越来越广。在推广使用的管材中,主要为各种塑料管材。但由于有些新型管材暂无设计及施工验收的国家规范,使用中容易出现各种问题,根据在施工监理中的体会,总结给水塑料管在施工监理中应注意以下几个问题:
1.给水塑料管的选用
给水塑料管的化学稳定性高,耐腐蚀,管壁光滑,能有效防止管道的腐蚀、结垢。现阶段常用给水塑料管主要有硬聚氯乙烯管(UPVC) 、高密度聚乙烯管(HDPE) 、改性聚丙烯管(PP-R、PP-C) 、聚丁烯管(PB) 、丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯管(ABS) 、交联聚乙烯管(PE-X) 等。其共同优点是无毒、卫生、使用寿命长, 管壁光滑、水头损失小,耐腐蚀、不结垢,环保节能,重量轻,安装方便。但也存在缺点和不足,如线性膨胀系数大,抗紫外线能力差,管道架空跨度小、支承点多,有些管透光性高等。各种管材的主要优缺点如下:
1.1 硬聚氯乙烯管(UPVC)
优点:具有较高的抗冲击性能和耐化学性能,质地坚硬,耐腐蚀不结垢,安装方便,价廉;
缺点:抗震性较差,在使用过程中,会有UPVC单体和添加剂渗出,不适用于热水输送,接头粘合技术要求较高,固化时间较长。
1.2 高密度聚乙烯管(HDPE)
优点:是目前抗震性最好的管道,韧性好,较好的抗疲劳强度,耐温性能较好,耐冲击强度高,质轻,使用寿命可达50a ;
缺点:熔接需要电力,机械连接,连接件大。
1.3 改性聚丙烯管(PP-R)
优点:具有较好的抗冲击性能、耐温性能和抗蠕变能力;
缺点:在同等压力和温度下,管壁最厚,线性膨胀系数大,抗紫外线能力差。
1.4 聚丁烯管(PB)
优点:耐温性能好,可在20-95℃之间安全使用,能长期承受高负荷而不变形,抗蠕变能力强,高柔韧性;
缺点:目前国内还没有PB树脂原料,要依赖进口,故价格较高;
1.5 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯管(ABS)
优点:强度大,耐冲击,不受电腐蚀和土壤腐蚀;
缺点:抗紫外线能力差,粘接固化时间长。
1.6 交联聚乙烯管(PE-X) :
优点:耐温性好,硬度高,抗蠕变性能好;
缺点:只能采用金属件连接,不能回收重复利用。
2.材料的进场和检验
为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范(GB50242–2002)对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予以签认。材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候,
3.施工过程的监理
由于很多给水塑料管还处于推广阶段,施工人员对施工工艺掌握不到位,且这些新型管材对施工人员技术水平要求高,施工难度较大。因此,对施工人员的岗前培训就显得尤为重要。监理在现场检查中尤其要重视管道连接,给水塑料管最易发生渗漏、爆管的地方就是管道连接处。给水塑料管的连接方式主要有胶粘连接、热熔或电熔连接、专用管件连接及法兰连接,注意不得在塑料管上套丝。现分别就几种主要连接方法的注意事项简述如下:
3.1 胶粘连接
采用胶粘连接的给水塑料管有UPVC管、ABS管。管材、管件和粘胶剂应由同一生产厂家配套供应,现阶段一般不对胶粘剂送检,监理一定要仔细检查胶粘剂的质量合格证明文件和使用条件。在涂刷粘胶剂之前,先用砂纸将粘接表面打毛,并用干布檫净,做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、油污,当表面沾有油污时,用棉纱沾丙酮等清洁剂檫净。涂刷粘胶剂时, 注意用量, 不能过多或过少, 否则影响粘接强度,承插口涂刷粘胶剂后,即找准方向将管子轻轻插入承口,插入深度应符合要求,并保证承插接口的直度和接口位置正确。保证胶粘接口质量的关键是接口表面按规定打毛、胶水涂刷均匀、用量按要求、插入口深度满足要求。
3.2 热熔或电熔连接
采用热熔或电熔连接的给水塑料管有PE管、PP-R管、PB管。应使用厂家提供的专用熔接工具,连接前, 应清洁管子接口位置和管件,保证其清洁、干燥、无油,在管子和管件上做出标记,熔合温度要定期检查,确保在正确值,熔合时应防止管件和管子向外滑动,加热后严禁转动,严格遵守保持时间和冷却时间。
3.3 卡套(箍)式专用管件连接
采用卡套(箍)式专用管件连接的给水塑料管有PE-X管。切割管子时要保证切口平直、整齐、无毛刺,连接时两管端口应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致。管道系统安装完成后应注意成品保护,决不能脚踩车压,要对后续工种交接清楚,办理移交手续,尤其是室内埋入墙内或楼板面层内的管道,一定要做好记号,以免后续工种或二次装修时破坏管道,防止任何损伤。管道试压应严格按规范要求,只有这样才能保证系统正常可靠地运行。