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施工现场砼试压块制作常见误区分析
误区一 ：不注意试模尺寸形状
分析原因：目前时常上试模质量参差不一。购买使用了尺寸不正规的试模。试压块成型不能成为近似正方体。各侧面不能成90度直角，受压时承压而不能全部受压，即产生局部偏心受压面积变小。P=N/S ，假设P不变而此时S减小，则测定的N偏小。再按测定偏小的N值算的P值肯定偏小，达不到实际强度。
误区二 ： 试模隔离剂使用废机油太多
分析原因：工地内使用废机油作试模隔离剂且用量太多又未提前 “晾干”，砼试块制作机油沿试模侧面壁上浮，集聚于砼熟料表面层，再由于钢筋棒上下振捣带进砼试压块内。砼凝固后，必将在砼内产上一条隔离层。且试压时按规范规定成型面不能做为承压面。这又必将使一条条隔离层垂直于万能实验机的作用力方向。这将大大减弱了试块的抗压强度。
误区三 ： 故意增加水泥用量
分析原因：施工人员在试块制作时经常觉得增加了水泥用量，强度必然提高。故意常在业主或监理不注意时，随意增加部分纯水泥。又不能搅拌均匀，试压块成型后试压块内部区域性强度不同。又不能同时产生抗力抵抗外力破坏，导致试块强度值偏低。另外，在适当范围内增加水泥用量，固然可以提高试块强度。但过量增加水泥后，砂石用量减小，且现场制作时主要是水泥砂浆流失较多，大大减小了粗细骨料的骨架作用，使其内部受礼的情况与试配情况大不一样，强度不稳定。而且如果是掺外加剂的高强度砼，增
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