内壁 罐底板(1.8cm以下) 表面处理 喷砂处理达Sa2.5级，不使喷砂处采用动力工具除锈St3级。 在表面处理后4H内进行每一道底漆涂装 加牺牲阻极保护
底漆 环氧富钭底漆 (881-X) 灰色60 4.2 4H，温度低于23℃，要适当延长面涂层 不死环氧耐油导静电涂料(881-D04) 铁红色 250 1.6 4H，温度低于23℃，在适当延长罐壁、浮顶、罐上部 表面处理 喷砂处理达Sa2.5级。 在喷沙处理后4H进行第一道底漆涂装
底漆 环氧富钭底漆(881-X) 灰色60 4.2 4H，温度低于23℃要适当延长面涂层 环氧耐油导静电涂料(881-D04) 黑色或铁红色 200 2.0 4H，温度低于23℃要适当延长外壁 地上部分 表面处理 喷砂处理达 Sa2.5级，不使喷砂处采用动力工具除锈达St3级。
在表面处理后4H内进行第一道底漆涂装
底漆 环氧云铁防底漆(881-D02) 云灰色 灰色60 4.2 4H，温度低于23℃，要适当延长中涂层 环氧云铁中间漆(881-Z01) 云铁色 100 3.2 4H，温度低于23℃，要适当延长面涂 丙烯酸棸氨酯面漆 (881-Y01) 各色 80 5.6 4H，温度低于23℃要适当延长外壁地上部分 表面处理 喷砂处理达 Sa2级，不使喷砂处采用动力工具除锈达St2级。
加牺牲阻极保护
底漆 环氧煤沥青底漆 铁红色 160 2.1 8H 14D
面漆层 EPCT380环氧沥青厚膜型涂料， 黑色 200 1.8 2.4H 5D
注：实际用量受基层机构、表面状、涂装方法、施工环境等损耗因素影响，通常实际用量的1.3~1.8倍。
五、原油罐防腐涂装施工说明
表面处理
新建贮罐钢结构表面在涂装底漆前应经喷砂处理达到国家标准Sa2.5级，不使喷砂处采用动力工具除锈达St3级。
用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。
表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。
表面不平处或其它困喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平，填补或适当处理。
在表面处理后4小时内涂装底漆。
涂装环境条件
宜充分公利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天，雾天，下雪天，茖雹天气均不宜施工涂装环境温度最宜为10~35℃，空氯相对湿度不大于85%。当施工环境温度低于10℃时，必须使用低温固化剂。
涂装场院所宜采取适当的遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。
双组份涂料配制 必须按照规定比例，半充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀 剂 调整施工再使用。如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌 均 后，分别按比例称取甲已组份半混合搅拌均。
根据施工条件和面积、涂料 的施工性能采用适当的施工方式： 刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂时，宜交错纵涂与横涂。焊缝、熘钉头及边角处，应先作预涂。
辊涂法：辊涂 漆要均匀。涂漆时应使辊筒上下左右绶绶移动。 使油漆溢出辊筒两边，焊缝、熘钉头及边角处，应先作预涂。
空气喷涂法：喷枪与被涂表面应成正确的角度与距离(30-50cm).上下左右移动喷枪时，喷孔和被 面的距离应保持不变，不应作弧线形移动。焊缝、溜钉头及边角处，应先作预涂。
无空气喷涂法：建议大面积施工时采用此法。焊缝、溜钉及边角处，应先作预涂。
涂装时，可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚喥以达到规定要求。
涂装时，应遵循规定的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。
涂料完全固化后，才能投入使用。
詊细的施工工艺参数请参看产品说明书或向本公司咨询。
4、施工安全
施工作业场地严禁存放易然品(油漆材料除外)，现场严禁吸烟，场地周围距离10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。
施工现场应设置通风设施，有害气体含量不得超过有关规定。
从事作业人员应配带必要的防护用品，在空器内施工，应轮流作业，半采取良好的通风设施。
高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。
使用高压无空气喷枪时，应将喷枪接地，以避免 静电火花醉成火灾、灷炸事故。
使用无空气喷涂设备在仍高压力下作业，切勿将喷他喷孔对着人体与手掌，以免醉成人身伤害。
清洗工具及容器内的废溶剂，不得随意颂倒，宜妥善处理。
六、涂层检验
表面处理检验
采用喷砂或抛丸进行处理的金属表面清洁度应符合国家标道听途说 中规定的Sa2.5级标准要求，手工和动力工具除锈的零部件表面应符合国家标准中规定的St3级标准地求，采用照片或样块对照法进行检验。
2、漆膜厚度检验
2.1施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。
2.2每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。
检测时，测点的选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10m2测一个点：对于结构复杂的表面，每5m2测一个点：对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点：对于细长部件，每米测一个点。
2.3干膜厚度采用两个85%控制，即85%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的85%。
2.4对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。
2.5对于防静电涂层的厚度检测，可参照GB/BT16906-1997，《石罐导静电阻率测定法》。附录B进
3、漆膜外观检验
采用日检测涂膜外观，要求表面光滑，平整，颜色均匀一致，不得有流挂，汽泡，针孔，桔皮，起皱，刷痕，边界不清等病态现象，在防护保证期内无严重鼓泡，开裂、脱落，锈蚀等现象。
4、防静电涂层电性能检查
用涂料电阻率测定仪测定，涂层电性能测试结果均应小于10.9，且每一测试结果应在同一数量级内
5、检测过程中，发现有不符合要求的项目，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术要求。