工程名称:钢筋闪光对焊工艺标准
交底部位:
工程编号:
日 期:
交底内容:
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊,预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2.1.2 主要机具:对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表4—20。
焊机型号
UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧(人力操纵)
电动机凸轮
气一液压
额定容量
KVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9—5.0
3.52—7.04
4.5—7.6
4.05—8.10
3.8—7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋最大直径
10—12
12—16
16—20
20—25
20—25
预热闪光焊钢筋最大直径
mm
20—22
32—36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20—30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
0.55
0.6
压缩空气消耗量
M3/h
15
5
2.2 作业条件:
2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.2.3 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.2.5 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
3、操作工艺
3.1 工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
3.1.1 连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.1.2 预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻→无电顶锻
3.2 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
连续闪光焊钢筋上限直径 表4—21
焊机容量(KVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
，技术交底—钢筋闪光对焊工艺标准