碾压混凝土铺筑后,专人检查混凝土表面是否有局部粗骨料窝、表面失水产生白干时,如有及时挖除,立即进行补料碾压。
2.3.3层间结合质量控制要点
(1)主要控制碾压层间间隔时间,一般直接铺筑允许时间在正常天气条件下采用初凝时间(禹门河水库采用5~6小时,气温超
(2)升程与升程层面之间的处理同常态混凝土相似,在上一升程结束后,采用高压水8x枪x8冲毛,下一升程混凝土铺筑前,把仓面冲洗干净铺筑砂浆垫层,砂浆均匀摊铺厚度控制在1~1.5cm.
(3)因计划改变、降雨或其它原因中断施工,停止铺筑处的坡面最陡坡度1:4,并将坡角处厚度小于15cm的尖角清除。
2.3.4施工缝质量控制要点
止水附近横缝内填塞底发泡塑料板。诱导孔在碾压层间隔时间内,人工使用特制钢钎打孔,孔距为30~20cm,钢钎直径为3~5cm,缝内填塞干沙。
2.3.5养护质量控制要点
在完成好的混凝土上铺盖麻袋片,水泵抽水洒水使麻袋片湿润养护,直至下一个循环结束。
2.4.6碾压混凝土温度质量控制要点
碾压混凝土从2005年5月开始大量施工,由于进入夏季施工温度较高,为保证碾压混凝土质量制定有效有温度措施:
对骨料搭设凉棚,用地下水冲洗骨料表层,降低骨料温度;采用地下深处冷水拌和混凝土,水温控制在10~14℃,有效的降低了混凝土内部温度。运输混凝土自卸车安装隔热遮阳棚,缩短混凝土暴晒时间。将混凝土施工尽量安排在早晚和夜间施工的低温时期碾压;覆盖坝基及岸坡岩石,以降低基础温度。骨料堆高在6m以上,以利于降低骨料内部升温。采用分仓薄层铺筑,斜层法施工,缩短混凝土层间间隔时间。仓内设喷雾装置,形成仓内局部小气候,降低仓内碾压混凝土温度。避开高温时段施工也是有效降温措施。
3、小结
3.1碾压混凝土必须保证混凝土施工作业强度且行成流水作业才能保证其施工质量,禹门河水库大坝混凝土施工填筑强度约为700~1200m3/d,如混凝土生产或填筑达不到施工强度,而又处理不当,容易造成混凝土初凝以及后来的多次处理,影响施工质量。
3.2因地制宜选用经济合理的运输入仓方式,提高混凝土的入仓效率,是施工质量的基本保证。
3.3层间结合面、止水、变态混凝土施工是大坝碾压混凝土施工质量控制的重点。
3.4有效的温控措施是大坝碾压混凝土施工质量控制的关键。