为了控制工业爆炸事故的发生，我们详细分析了近年来我国发生的特大、重大工业爆炸事故40多例，占近年业特大，重大工业爆炸事故案例总数2/3以上。虽然事故发生的后果是随机的，即受偶然性因素的原因；但事故致因则不是随机的，而是系统性因素即非偶然性因素的影响结果。因此，这40多例事故的致因对于我国近年来全部工业爆炸事故的致因来说，具有合理的代表性。
一、瓦斯爆炸事故
1、直接原因
（1）瓦斯浓度超限的原因
a.停电造成停风
b.停风
局扇被违章关停（包括对临时停工的地点停风）；
局扇故障或损坏而无备用局扇
c.风量不足
局扇无风筒；
风筒破损漏风；
备用局扇通风能力不足；
错误地在风门上设置调节风窗；
有效通风断面小，原因是巷道失修，或挑顶后煤渣堵塞一部分通道等；
风流短路，如正、副巷间无隔风闭墙；
通风线路长。
d.瓦斯抽放管位置滞后
e.矿井结构上的原因
形成盲巷
形成独眼井，如二工区连通，其一不用后塌堵，另一个变成独眼井；
井下大面积老空，如顶板硬、采煤后不落造成；
瓦斯涌入其他区域，如连通或串联造成。
f．瓦斯涌出
综合因素造成巷道冒顶，使瓦斯异常涌出；
工作面出口压力集中，加快煤壁瓦斯涌出；
工作面掘进放炮，使瓦斯大量涌出。
（2）火源的形成
a.违章放炮
明火放炮
用煤电钻电源的插销放炮
用煤电钻电源线放炮，放炮母线与电源线搭接产生火花
炮眼未封填炮泥或封填不好；
未实施“一炮三检”制度，如放炮裸露导致短路。
b.带电操作
带电检修开关；
带电修理煤电钻；
带电检修煤电钻电源钱。
c.机电设备失爆，没有“三大保护”
d.明电照明
e.撞击、摩擦，如：
工作时铁器；
U型钢棚；
金属支架。
f.矿灯、如矿灯拆卸，矿灯灯线打火
g.井下吸烟；
h.电缆短路；
2．使后果严重的原因
（1）抢进度，安排多个掘进点同时作业，增加入井人员;
（2）没有贯通后的防爆安全措施;
（3）没配备自救器,或对自救器的使用、监管不严；
（4）无直通地面可供人行的安全出口（尤当无备用电源的情况下）；
（5）紧急状态的信息传达迟缓；
（6）爆炸使巷道冒顶、坍塌；
（7）事故后主扇空转。
3．管理原因
（1）（设备、设施管理）
a．通风管理
无通风系统
通风设施不全
通风线路长；
工作面风电闭锁装置故障而不处理，甚至拆除而不更新；
局扇无专人管理，随意开停；
巷道严重失修，有效通风断面小；
无专职通风技术人员。
b.瓦斯管理
工作面瓦斯涌出量高，而排放方式不能将瓦斯稀释到规定浓度之下；
在瓦斯突出危险区掘进后，未按《防突细则》采取预防措施；
瓦检员对巡视路线、巡视点和检查时间不清；
无瓦斯监测报警系统或系统损坏而不更换。
瓦检员数量不足或无专职瓦检员；
假检、漏检、伪报；
无瓦斯检查记录和审批制度。
C.机电管理
无备用电源；
不使用便携式报警仪或报警矿灯；
机电设备失爆，包括矿灯失爆；
井下变压器容量不足，局扇、绞车不能同时运行。
(2)人员管理
a．用工制度混乱，工人流动性大；
b．对新工人、特殊工程工人不按要求培训、考核，造成工人素质低、违章操作；
c．用无证人员。不称职人员担任无资格的工作；
d．不按规定对一些专门岗位设置的专职人员。
（3）对程序、制度、工艺的管理
a．技术审批人员对作业规程未严格审批；
b．没编制灾害预防计划；
c．规程制度不健全，责任制不清；
d．新开工程无规程、无安全措施；
e．采煤方式落后；
f．巷道布置不合理；
g．冲击地区危险区采用金属机构；
h．井下炸xx8药、雷xx8管乱放；
i．职能部门协调、沟通不及时，向上、向下报告、传达、反馈信息不及时；
j．领导值班脱岗。
（4）企业领导者的严重违法问题
a．不调查瓦斯情况就投入生产；
b．超设计能力、超负荷盲目开采；
c．降低标准，如根据井型，本应执行《煤矿安全规程》，却执行《乡镇煤矿安全规程》；
d．在明知未形成完整通风系统的情况下，不按规定每日审阅瓦斯记录；
e．工作面设计不报审，或不经审批即动工；
f．外包以包代管；
g．井下停风不撤人；
h．已知，我国瓦斯爆炸事故原因分析